









wms入库流程:
二、质检上架和退货
对于收货为的物料,会自动生成一张上架单,同时系统会根据上架策略,推荐合适库位进行上架(推荐存在库存的库位,后一次出库库位),方便后续找货和管理。
对于收货为质检的物料,在SAP中质检完成后,会自动生成一张上架单或者退货单,通过PDA完成上架和退货处理。
三、成品入库
在SAP中创建好制令单,MES系统那边生成成品条码,然后通过接口同步到WMS系统中。
在WMS中,利用PDA扫描成品上条码,erp仓库管理系统,自动带出制令,物料名称、入库数量等数据,然后再一个个扫描成品上条码,实行一物一码管理,且支持多次提交。
在WMS系统中收完货后,SAP中会自动增加对应成品库存。
四、生产退料入库
针对在生产领料中,发现某些物料质量不过关或者用多了,可以在SAP中创建好退料单,然后同步到WMS系统中。
在WMS系统中,wms仓库管理系统,针对用多了的物料,则可以入库到原来存放的库位,方便下次出库。针对质检不合格的物料,则入库到不良品仓。
在WMS系统中完成退料入库后,SAP中会自动增加对应物料库存。
五、销售退回入库
针对销售出库后的物料/成品,客户发现存在质量问题,可以在SAP中创建好销售退回单,然后同步到WMS系统中。
在WMS系统中,对于退回来的物料/成品,上架到合适的库位上,方便后续出库,送给对应客户手中。
在WMS系统中完成物料/成品入库后,SAP中会自动增加对应物料/成品库存。
制造业wms系统主要业务流程
6、销售、预留出库
针对想要发货出库的物料/成品,WMS系统会自动规划好拣货路线,让你走一次就可以全部拣完,不用走回头路,且每个物料都会显示拣货库位,结合PDA扫描物料条码进行验证,确保出库可快速准确地完成。
7、调拨
主要分为仓库调拨以及库位调拨。仓库调拨则需要在WMS中创建任务,将物料从A仓调拨到B仓,调拨完成后,自动更新WMS和SAP的仓库库存。
库位调拨,员工利用PDA扫描调入、调出和物料条码,输入调入数据即可提交。调拨完成后,自动更新WMS的库位库存。
8、盘点管理
采用扫描盘点方式,可以快速、准确盘点好每个库位的库存,并显示出盘点前和盘点后的库存对比,形成盘点明细报表。核对无误后,可将盘点库存转为实际库存。
9、看板管理
对于供应商送货、急料、欠料等数据,可以通过看板,实时呈现出来,让现场人员了解供应商送货进度,急料进度,欠料还欠多少等等情况,提升现场作业效率。
10、报表管理
主要有库存明细报表、库存汇总报表、库龄报表、效率报表、库存台账报表、看板报表,欠料报表、急料报表、成品出库报表,仓库容量报表等等,也可以自定义报表,为企业提供仓库所需数据显示。
11、库存预警和先出
每个入库的物料/成品,都会自动生成一个入库时间,根据此入库时间进行先出处理,若扫描到条码不是早入库时间,则会提醒不给出库。
同时可以设置每个物料/成品库存警线,模具仓库管理系统,当库存数量接近或超出警戒线时,进行报警提示,及时地进行生产、销售等的调整,优化企业的生产和库存。
12、追溯管理
可以实时追溯整个仓库业务的作业信息,比如某个任务,是由谁扫描、谁提交、开始和结束时间多少、数量多少等等,方便日后追溯查看。
通过WMS系统的应用,制造企业的仓库会变得越来越好,发展也会变得越来越好。
序列号概念是来源于电子产品工业化生产,一般的商品不需要管理到具体的某个商品,只需要管理到生产批次就行;比如衣服,生产移库用的是相同的原材料、相同的制作工序,那么这一批就是一个生产批次,如果出问题的话就是一批都有问题。
而电子产品理论上也可以只管理到批次的维度,但是早期的这些电子产品的价值很高,如果出现质量问题或者盗版损失巨大;需要更加细致的管理,所有就有了序列号的概念。
那我们怎么在WMS里面玩转这一套序列号管理呢?以电子产品为例,梳理一下其仓库内的出入库和退货流程。
电子产品生产入库:车间生产完成后,MES系统会赋予每个电子成品一个“序列号”(也叫条码),同时也会将这个序列号同步到WMS系统——车间人员将生产好的成品送到仓库后,仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”,自动核对成品对应的信息(成品名称、规格、品质、入库数量),核对无误后放到合适的库位上,自动增加wms系统的成品库存数量。
电子产品销售出库:在ERP系统中创建好销售出库单,同步到WMS系统中——仓库人员查看出库任务,系统会显示每个产品出库储位,减少找货时间——仓库人员找到产品后,仓库管理系统,利用PDA扫描成品的“序列号”,自动核对成品对应的信息(成品名称、规格、品质、出库数量、存放储位),核对无误拉出仓库,自动减少wms系统的成品库存数量。
电子产品退货入库:在ERP系统中创建好销售退回入库单,同步到WMS系统中——如果退回的商品上贴有“序列号”标签,则无需发行和打印粘贴标签,反之则需要。仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”,自动核对成品对应的信息(成品名称、规格、品质、入库数量),核对无误后放到退货仓库上,自动增加wms系统退货库存数量。
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