锌合金等离子抛光设备特点
抛光效果好：能快速地去除锌合金工件的披锋，去除压铸后表面氧化皮和细化纹理，精度可达 0.002mm，粗糙度（RMS）可达 0.01μm，可直接进行后续电镀工序。
：抛光速度快，例如东莞市八溢自动化设备有限公司的设备一分钟即可抛光 100 多件产品，一台设备每天产量超过 100 个人工作产量。
环保性能好：抛光液通常无强酸强碱、无毒，对环境友好，而且抛光时无噪音、无粉尘，工作环境干净舒适，经过机构检测，100% 环保。
操作简单：具有自动化、智能化的操作控制系统，普通工人即可操作，对操作人员技术要求低。
适用范围广：不仅适用于锌合金，还可对不锈钢、铜、镁合金、铝合金、金银等多种金属材质进行抛光处理，一台设备可完成多种材质产品的抛光处理。
铜合金自动等离子抛光机
等离子抛光机的是通过 “电场强化 + 等离子体化学反应” 实现表面整平，具体过程可分为 3 个关键阶段：
电解质活化：将纳米级抛光液（多为弱碱性或中性）溶于水，通入直流电后，抛光液在工件（阳极）与电极（阴极）之间形成稳定的 “电解液 - 蒸气 - 气体” 三层界面，其中蒸气层是反应载体。
等离子体生成：当电压达到临界值（通常 100-300V），工件表面微观凸起处的电场强度被强化（放电效应），蒸气层中的水分子、离子被激发为低温等离子体，具备强化学活性。
可控反应抛光：等离子体与工件表面发生 “氧化 - 侵蚀” 协同反应 —— 微观凸起处优先被氧化形成薄层氧化膜，随后氧化膜被抛光液快速侵蚀；而凹陷处反应速率较慢，终实现 “削峰填谷” 的整平效果，同时在表面形成均匀钝化膜，提升耐腐蚀性。
整个过程无机械接触，避免了传统机械抛光（如砂轮、布轮）导致的工件变形、划痕残留等问题。
铜等离子抛光机凭借其优异的抛光效果、环保特性及对铜材（含铜合金）的适配性，广泛应用于对铜件表面光洁度、精度有较高要求的多个行业，具体应用场景如下：
电子与数码行业
该行业是铜等离子抛光机的应用领域之一，主要针对铜质精密电子元件的表面处理，满足导电性能、信号稳定性及外观的严格要求：
应用场景：手机 / 电脑的铜质散热片、PCB 板铜触点、射频连接器铜端子、摄像头模组铜支架等；
处理优势：可去除元件表面的氧化层、微毛刺及加工痕迹，使表面粗糙度（Ra）控制在 0.01-0.05μm，既保证导电性能不受影响，又避免因毛刺导致的电路短路风险。
铜合金自动等离子抛光机
