用刷子或滚筒将其均匀地涂刷在缝隙的内壁上，聚氨酯密封胶，以增加胶料与基面的粘接力和防止水汽渗入。底涂液应在规定的时间内干燥后才能进行下一步操作。
4.混合胶料：按照规定的比例将主剂和固化剂混合均匀，高模量密封胶，注意避免气泡混入。混合时可以使用手动或电动的搅拌器，也可以使用的混合器。混合后的胶料应在规定的时间内使用完毕，双组份密封胶，否则会失效或固化。
优化施工工艺，增强胶层本身的耐热基础施工质量直接影响密封胶在高温下的稳定性，需重点控制以下环节：
严格控制基层处理高温环境下，基材（如金属、混凝土）的热胀冷缩更剧烈，需确保基层平整、干燥、无油污（用等溶剂清洁），避免因基层污染导致胶层与基材在高温下过早脱粘。若基材为金属，可预先涂刷底涂剂（聚硫密封胶），增强胶层与金属的粘结力，减少高温下的界面剥离风险。合理设计胶层厚度与形态
施工注意事项施工温度低于 5℃时，需采取升温措施（如加热环境），否则会导致固化缓慢、粘结力下降。避免与硅酮密封胶接触，防止化学反应影响性能。接缝宽度应≥5mm，若缝隙过大需分层施工，每层厚度不超过 10mm，待前一层表干后再涂下一层。操作人员需佩戴手套、口罩，避免胶料接触皮肤（若接触，密封胶，用肥皂水清洗，勿用溶剂）。
通过以上步骤，可确保聚硫密封胶形成连续、坚韧的密封层，有效抵抗水、介质及基材伸缩变形的影响
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