10万级净化车间、无尘车间、洁净车间、净化工程，洁净室都是10万级净化。10万级净化标准为：车间内≥0.5微米的的尘埃粒子≤3500个每升，10万级洁净室内的送气次数为≥15次每小时。
该洁净室采用乱流洁净室，其原理如下： 气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高xiao净化风口→吹入房间→带走尘埃细jun等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
气流方式：顶棚高xiao过滤器送风，侧下部回风。
化妆品洁净无尘室净化工程设计与安装管理
●车间内储存区物料，半成品，待验成品的存放是否有能够防止差错和交叉污染的措施。
●生产区内各种管道，灯具，风口等公用设施是否易于清洁。
●生产区的照度与生产要求是否相适应，厂房是否有应急照明设施。洁净室(区)的照度是否达到300勒克斯。
●空气净化系统及生产区的通风系统是否按规定清洁，维修，保养并作记录。
●洁净室(区)的窗户，顶棚及进入室内的管道，风口，灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。
●化妆品生产中易产生蒸汽的操作区是否有良好的除湿，排风，降温等设施。
●生产区的水池，地漏是否对产品产生污染。
洁净室增压是必须的，它的作用是确保洁净室远离其临近区域的污染，控制有害污染物的流向，净化空调施工，防止不同区域间的交叉污染，并帮助保持所要求的温度和湿度水平。
洁净室与相关走廊、设施内的其他区域的压差应维持在0.25到0.005英寸水柱（in.w.g.）之间。一般制药企业所要求的压差值比这更高，在不同区域之间采用层叠压差来避免交叉污染。在不同的区域间安装一系列的层叠式气闸和允许空气快速扩散的正压门，从而产生压差。好的微电子洁净室设计中，通常在洁净室的入口安装一个半密封的气闸来使压差保持在0.02到0.005in.w.g.之间。更衣间和穿衣间用气闸分离。入口入的机械风淋相对于它的必要性而言，更是设施文化和洁净室的原则问题。
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