搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽)，当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式
反应器，有时简称反应釜
釜体的结构型式通常为立式圆筒形，搪玻璃搅拌器，其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装
料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，
般取1~1.3，大时可达6，详见一节介绍。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底
等，有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸汽、冷却
水等载热介质;当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。搅拌器
表观气速V和通气数NAV和NA的计算式如QGV。QGNA(2-6nds式中V—表观气速，m/s;Q—通气速率，m/s:A—搅拌设备横截面积，m2;NA通气数。涡轮式搅拌器的V一般为0.025-0.04m/s，时可达0.1~0.12m/s。
搅拌设备中气液分散状态在气液搅拌设备中，气体以小气泡的形式分散在液体
中，随搅拌转速和通气速率的变化，分散状态发生转变。描述了在一定的通气速率
下，搅拌转速逐渐增大时出现的气液分散状态的变化情况，可分为三个状态
搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须有足够
强度，同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，西安搅拌器，所以
搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差，
挡板，为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅物料能够上下轴向流动，形成全釜的均混合，通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间，视具体情况面
定，防爆搅拌器，加入挡板后，搅拌功耗将明显增加，且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件
后，再增加挡板数，搅拌功耗将不再增加，通常，挡板宽度约为容器内直径的112-10
在固体悬浮操作时，浆液搅拌器，还可在釜底上安装底挡板，以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管
也可部分以至全部代替挡板:当装有垂直换热管后，一般也可不再设置挡板。
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