（1）、停抽油机，游梁停在水平位置，刹紧刹车并挂上刹车安全锁块。 （2）、松游梁平衡块固定螺栓。 （3）、装上或卸去预算的平衡块数量（装平衡块时，要注意安全）。 （4）、拧紧游梁平衡块的固定螺栓。 （5）、松开刹车并摘除刹车安全锁块，启动抽油机，测电流并检查安装质量。平衡方式：抽油机的平衡分为机械平衡和气动平衡两种方式。机械平衡包括曲柄平衡、游梁平衡、复合平衡三种形式
抽油机的主要技术参数包括额定悬点载荷，光杆大冲程，减速器额定扭矩及高冲次等，其定义和数字在标准中都已规范。
额定悬点载荷：悬绳器挂光杆处承受的光杆拉力的额定值，kN。它主要决定了抽油机的工作能力，影响可下井抽油泵的泵径与泵深；
光杆大冲程：调整抽油机冲程调节机构，使光杆能获得的大位移，m; 它主要决定了抽油机的基本尺寸与重量，影响油井的产量；
选择抽油机工作参数的主要依据是下泵深度、产液量、油物性及油井情况等，基本原则是在满足下泵深度、产液量的前提下，永安抽油机，既要发挥抽油机的能力，又不超负荷运转。根据抽汲井的不同情况，要合理的选择抽油机工作参数，在深井稠油抽汲井中，油田抽油机，尽可能地采用长冲程（＞4.2 m），抽油机生产厂家，低冲次(≤6r/min);浅井低粘度抽汲井，采用适宜的短冲程、高冲次。冲次过高会影响下井抽油杆、抽油泵等的使用寿命。低冲次必须满足胶带的小包角要求。为提高产液量，选用的冲程与冲次，不可能都是大值，要保证抽油机不超额定悬点载荷、减速器不超额定扭矩。
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