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对于4mm以下的不锈钢钢板，钢板加工时大多采用的是激光切割设备。对于20mm厚的碳钢也是可以采用这种切割方式的，只是需要在激光束中加入氧气，这样就能够进行切割了。但是加氧之后的切割面会有氧化膜的产生，也会对切割的尺寸产生一定的误差，这是需要注意的。另外比较常见的方式就是火焰切割，这种钢板加工的方式相信大家在钢材市场都见到过，算得上是成本低也是为经济划算的切割方式。但是因为受到热胀冷缩的影响，变形和误差的问题比较严重，还需要熟练的人进行操作才行。

其实钢板加工的方法有很多种，以上是两种为常见的方式，也是一个明显的对比。一般人们在选择的时候总会结合经济实力进行选择，然后就是实际的使用情况，这些都是非常重要的。另外这是比较危险的，因此在使用的时候一定要注意安全。

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激光氧气切割

激光氧气切割原理类似于氧切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。

激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

激光划片与控制断裂

激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。

控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。

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1、碳钢厚板穿孔问题。在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各钢板激光加工厂家纷纷开发了快速穿孔的技术，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），中厚板折弯加工厂，这种方法的明显优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是不但影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长（12秒），会导致切割效率的下降和单位成本的提高。

2、切割面质量问题。加工中厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不但成品的质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，难以体现出激光切割机区别于其他切割手段的价值。

3、整板加工稳定性问题。在对钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工设备状态好的情况下也会出现，为了处理局部故障品而影响了整个工作进度。