电池检测设备-电池检测-江苏威阔检测(查看)

而在苏州高新区的威阔检测VTL实验室内，工程师们正与另一种"火焰"——热失控测试舱里，电池检测报告，某新型固态电池的温度曲线在752℃处戛然而止。"这组数据永远不会上热搜，但它能阻止下一场灾难。"实验室主任陈凡领的检测报告上，密密麻麻标注着23项安全边界值。

系统级的数字孪生

面对某车企800V高压快充隐患，工程师启动"全维度压力测试"：

充放电网络：500V300A设备模拟4C快充，电压波动控制在±0.5mV；

多物理场耦合：同步监测电芯膨胀、气体释放、结构形变等参数；

AI预测模型：基于3000TB历史数据，预警三年后的容量衰减曲线。

UN38.3试验内容

试验T.6重物撞击/挤压（38.3.4.6）

A. 测试对象：表1或表2对应编号的样品；

B. 试验前测量电压并记录，重物撞击/挤压前记录样品外壳温度，温度采用热电偶或热电阻在电池或电池组的正极附近采集；

C. 对于直径大于18mm的圆柱形电池，采用重物撞击的方式测试，试样电池在20℃±5℃条件下进行此项试验。将试样电池置于平板上. 将一直径为15.8mm±0.1mm的不锈钢棒横放在样品中心，一块9.1kg±0.1kg的重锤从610mm±25mm高度落到试样上。接受撞击的试样，电池检测标准，纵轴应与平坦表面平行并与横放在试样电池中心的直径为15.8mm±0.1 mm的不锈钢棒的纵轴垂直。每个试样电池只经受一次撞击试验。温度采用热电偶或热电阻在电池的正极附近采集。

对于棱柱形、袋装、纽扣电池和直径不大于18mm的圆柱形电池，采用挤压的方式测试试样电池在20℃±5℃条件下进行此项试验。将试样电池放在两个平面之间挤压，挤压力度逐渐增大，速度大约为1.5cm/s.挤压持续进行，直到出现以下三种情况之一：(a)施加的力量达到13kN±0.78kN;(b)电池的电压下降至少100mV;(c)电池变形达到原始厚度的50%或以上。即可解除压力。棱柱形和袋装电池应从zui宽的一面施压。纽扣电池应从平坦表面施压。圆柱形电池应从与纵轴垂直的方向施压。每个试样电池只做一次挤压试验。温度采用热电偶或热电阻在电池的正极附近采集。

测试完成后继续观测6小时。

D. 试验过程中，记录外壳温度zui大值并记录；

E. 判定要求：如果电池或电池组外壳温度不超过170℃，并且无解体、无开裂和无起火，即符合这一要求。

产业重构：检测技术的价值升维

1. 标准进化论

当欧盟将热失控预警时间从5分钟压缩至3分钟，中测机构迎来新挑战：

CT-SEM联用技术：1μm级缺陷定位精度，超越现行要求；

振动同步加载系统：模拟振动+温度+湿度复合应力，暴露系统兼容性问题；

实时数据中台：云端共享检测进度，电池检测，客户可远程参与测试决策。

2. 数据主权

在威阔的AI里，电池检测设备，一场静默革命正在进行：

热失控数据库：收录3000+案例，建立7类电解液分解模型；

寿命预测算法：误差率<3%，反哺材料配方优化；

失效知识图谱：将23类常见故障与87项工艺参数动态关联。