与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧有着很大的优势:
(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
(2)净化，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。
(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。
催化燃烧对催化剂的基本要求是:既能抑制烧结、保持活性物质具有较大的比表面积及良好的热稳定性，废气治理工艺，又要具有一定的活性，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是互相矛盾的，因为研究已经证明氧化物的活性和热稳定性成反比。同时，需有高的机械强度以及对燃料中所含有高的耐腐蚀性。
活性炭吸附法治理VOCs的工艺 活性炭吸附法治理VOCs工艺技术有变压吸附(pressure swingadsorption，PSA)、变温吸附(thermal swing adsorption，TSA)，两者联用的变温- 变压吸附(thermalpressure swing adsorption，TPSA)和变电吸附(electric swing adsorption，ESA)。
活性炭吸附VOCs的影响因素
吸附是指当气体与多孔固体材料接触时，气体物质中某一物质或多种物质在固体材料的内、外表面处产生积蓄的现象。多孔固体材料称为吸附剂，被吸附积蓄的物质称为吸附质。常用的吸附剂有：活性炭、活性硅胶、氧化铝等。气体混合物能否通过吸附分离成功，主要取决于吸附剂对吸附质的吸附效果，因此吸附剂的选择是确定吸附操作的首要问题。活性炭作为目前较常用的VOCs吸附剂，主要有以下特点。 (1) 活性炭具有孔径分布广泛、孔隙率高和比表面积大的优点。(2)活性炭的机械性能高、化学性质稳定，能在较大的pH 范围内使用。(3)活性炭具有一定的催化活性。(4) 活性炭的疏水性使其对挥发性有机化合物有极强的吸附性，并且能在较大的湿度下依然保持较强吸附性能。
皮革厂废气是如何处理的？
在国内皮革厂众多，皮革在加工生产过程中如油墨，油漆及溶剂中挥发出有机废气，对皮革进行加工，为了增加光泽度、手感、色彩需要使用各种添加剂。添加剂挥发出的有机废气会对车间的环境造成污染。皮革废气的主要成分有苯、醇、酮、酯类等有机废气，成分复杂，带有毒性和恶臭气味，在没有防备措施下对人体危害严重。该废气主要属于大风量、中低浓度的废气。这些废气对人体是有害的，还会对环境造成污染。目前对于皮革废气处理有很多方法，可以选用活性炭催化燃烧设备对皮革废气进行处理。
活性炭催化燃烧设备处理皮革废气工艺原理：活性炭吸附脱附阶段：皮革废气通入后端的活性炭塔进行吸附处理，通过活性炭表面的孔隙吸附废气分子，吸附废气。当活性炭饱和后，把装置切换到脱附模式，对活性炭进行脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将空气加热，进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的皮革废气会挥发出来，此时废气变成高浓度小风量的废气。催化燃烧阶段：皮革废气经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在加热器的作用下，使废气温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，皮革废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，较后进行排放。
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