搪瓷工艺的常见缺陷及解决办法：
一、鳞爆
涂搪制坯在高温烧釉时，瓷浆内的结晶水与钢板表面的铁、碳反应生成原子氢。
原子氢在钢中扩散，搪瓷管加工厂，以原子或分子的形式溶解于铁，或吸附在钢中的组织孔隙、晶界位错、基体与非金属夹杂物之间的空位处等等 。当制品冷却时，搪瓷管价格，氢在铁素体中的溶解度急剧下降，如果钢中没有足够的吸氢场所，氢原子会大量逸出，生产搪瓷管，在钢板表面积聚，至一定程度以很大压力冲破瓷釉表面，产生鳞爆剥落，即鳞爆。
解决办法：
1、对瓷釉加热，让结晶水挥发。
2、调整瓷釉中镍、钴等成分。
3、调整钢种成分，增加夹杂物含量等，提高穿透时间。
常见缺陷及原因:
缺陷：气泡、、黑点、底部裂纹现象、瓷面呈现的小泡、和黑点、底部瓷层呈现炸裂
产生原因：
1.铁坯表面处理不净;2、铁板中C、S、P等元素含量过高;3、釉浆中混入杂质:4、烧成炉温掌握不当底釉烧生。
1、底部急冷;2、底部瓷釉过厚:3、底部承受过大外力。
克服办法
1、铁坏表面处理要洁净:2、选择符合技术要求的铁板;3、避免釉浆被污染，特别要注意粘土和磨加物的质量;4、正确掌握烧成炉温，辽阳搪瓷管，底釉不得烧生。
1、底部不宜急冷:2、调浆时掌握釉浆稠度:3、底部涂搪不能太厚;4、产品要轻取轻放。
瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例(随着生产厂家的不同而不同)，经过1200℃左右的高温熔融，并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉;根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。
搪瓷在金属表面涂覆一层或数层瓷釉，通过烧成，两者发生物理化学反应而牢固结合的种复合材料。旧称珐琅。有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性。搪瓷起源于玻璃装饰金属。
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