在重介质选矿中的应用
形成重介质悬浮液：
将重介质硅铁粉与水按比例混合（固液比通常 1:3~1:5），通过搅拌形成均匀悬浮液。其密度可通过调整硅铁粉浓度灵活控制（如选煤时需 1.3~1.5g/cm3，选铁矿时需 1.8~2.0g/cm3）。
分选原理：
例如洗煤：煤炭（密度 1.3~1.4g/cm3）与矸石（密度 1.8~2.8g/cm3）混合时，将重介质密度调至 1.5~1.6g/cm3，新疆重介质硅铁，煤炭会因密度小于介质而上浮，矸石则下沉，重介质硅铁价格，实现快速分离；
金属矿分选：如分选铁矿（密度 4.5~5.0g/cm3）与脉石（密度 2.6~2.8g/cm3），可将介质密度调至 3.0~3.5g/cm3，脉石上浮、铁矿下沉。
回收与循环：
分选后的硅铁粉悬浮液经磁选机回收（利用其强磁性），重介质硅铁生产厂家，回收率可达 95% 以上，经补加新粉后可循环使用，大幅降低成本。
重介质硅铁粉的主要成分：
以铁（Fe）为基体，含硅（Si）10%~30%（典型如 15%、20%、25%），少量杂质（碳 C≤0.5%、硫 S≤0.05%、磷 P≤0.05%）。硅含量需严格控制：硅含量过高会降低密度（纯硅密度 2.33g/cm3），过低则硬度增加、磨碎困难，通常以 “兼顾密度与可磨性” 为目标调整。
物理性质：
高密度：3.8~5.0g/cm3（随硅含量降低而升高，铁含量越高密度越大），这是其能形成高浓度悬浮液的基础；
强磁性：因含大量铁，具有铁磁性，重介质硅铁多少钱，可通过磁选设备回收（减少损耗，降低成本）；
粒度细：通常磨至 - 200 目（粒径≤74μm）占比 80% 以上，细颗粒可提高悬浮液稳定性（避免快速沉降）；
化学稳定性：常温下不与水反应，耐酸碱（弱环境），确保悬浮液性质稳定。
2.重介质旋流器选煤技术的整合化
由唐山国华科技有限公司先后研发成功的利用调节二段旋流器溢流管插入深度的分选密度在线调节装置原料煤选前润湿装置、煤泥重介分选新工艺、旋流器安装角度以及非差压密度计重介质选煤技术从三产品旋流器结构、安装方式、二段密度调节装置、选前原料煤润湿到工艺参数自动测控得到了完善，形成了完整的体系，使无压给料三产品重介质旋流器选煤技术分选效率更高、调节使用更加方便。
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