过滤洗涤设备-无锡双瑞机械-磷酸铁锂过滤洗涤设备

提高生产效率

缩短生产周期： 将多个工序集成在一个设备中，减少了物料转运和设备切换的时间，钴酸锂过滤洗涤设备，从而缩短了整个生产周期。

提高设备利用率： 设备利用率的提高可以降低生产成本，增加经济效益。

改善产品质量

减少交叉污染： 设备的密闭设计和CIP/SIP功能有效防止了不同批次物料之间的交叉污染，保证了产品质量的稳定性。

提高产品纯度： 通过减少物料与设备表面的接触，可以降低物料的吸附和损失，提高产品纯度。

在本次博览会上，双瑞机械重点展示了其新研发的过滤洗涤三合一工艺和不同类型设备。该工艺将过滤、洗涤、干燥三个工序合为一体，不仅可以有效缩短生产流程，提高生产效率，还可以节约能源、降低生产成本。同时，双瑞机械还根据不同客户的需求，提供定制化过滤洗涤干燥设备解决方案，以满足客户的多样化需求。

在博览会期间，双瑞机械的技术与来自国内外医药、化工等行业的众多参观者进行了深入的交流探讨，详细介绍了过滤洗涤三合一工艺的优势和不同类型设备的应用案例。 许多参观者对双瑞机械的产品和技术表示了高度的认可，并期待与双瑞机械建立进一步的合作关系。

双瑞机械表示，将继续致力于过滤洗涤干燥设备的研发与创新，磷酸铁锂过滤洗涤设备，为客户提供产品和服务，助力生物医药产业的快速发展。

(1)结晶母液、六氟磷酸锂晶体密封过滤，分离，有效降低杂质金属离子含量。

    常规热干燥法被普遍采用，但是该方法干燥晶体的时间较长，且存在干燥不等缺陷，产品中的HF不能有效，快速地去除，进而影响产品质量。经过无锡双瑞机械滤提纯所得的六氟磷酸锂产品纯度大于99.9%，且此工艺安全性高，母液能回收利用，成本较低。

     (2)全密闭操作，在氧气正压保护下进行操作。

     六氟磷酸锂遇水极易分解，由于其吸湿性强，在空气中极易分解，其制备条件要求也就很苛刻，这要求在六氟磷酸锂的生产过程工况涉及高纯、低温、无水无尘等条件，因此，体系内所有过程在惰性气体保护下进行。优选的惰性气体为氮气，在体系内部充满氮气，保证系统内为正压，可有效阻止空气与产品接触。

     (3)在干燥过程中，采用多区间多温度加热:干燥初期，采用低温、缓慢加热，去除晶体表面残余酸；缩减后期高热干燥区段时间，有效分离游离酷，将LPF6的分解程度降到

     (4)干燥后期采用氮气脉冲真空干燥方式，使得LiPF6晶体干爆时间缩短，干燥均匀，过滤洗涤设备，提高干燥效率及品质，且干燥完成后干燥仓内不积料，不堵料。

     (5)六氟磷酸锂的热稳定性比其它锂盐差，三元材料过滤洗涤设备，60℃下可少量分解为LiF和PF5，但为了促使晶体内部的游离酸挥发，在干燥后期采用短时间的较高温度烘干，所以在游离酸指标达到要求后进行快速冷却，以缩减高温区对不溶物的影响。

     (6)热源，冷源都采用控温的导热油模温机

     (7) 采用气干式双端面机械密封。

     (8)自动化控制系统，智能能检查设备运行状态和物料的干燥程度;无需人工操作频繁连接设备管线，降低劳动强度，使用热氮气为其物料与空气隔绝，使产品酸度保持稳定，由于因为全程密闭输送，所以产品质量更稳定操作更加安全便利。