不锈钢搅拌器直径与釜径之比d/D会影响液滴分散和凝并的平衡，所以中试过程一定要研究d/D对液滴分散的影响。液-液放大过程的关键是对各异相区的比例变化的认识。斜桨圆盘涡轮由于具有高的泵送能力，通常用于液-液分散体系，反应釜搅拌器，有利于克服可能存在的相密度差。平桨圆盘涡轮比较适合于产生稳定乳液和适当的气体夹带。
杂质和表面活性剂很容易在相界面吸附，严重地影响界面特性和界面积。如果过程严重地依赖界面特性，放大过程必须考虑杂质和表面活性剂变化的影响。表面电荷是另一个需要关注的因素。
生成均匀的液滴通常是体系的一个目标，搅拌釜通常操作在湍流条件下，液滴尺寸的分散程度非常大。当对液滴的分布均匀度要求比较高时，通常需要考虑采用非搅拌器。
对于搅拌器来说，容易实现的混合结果，就要数低粘度互溶液体之间的混合了，这本身就是一个纯物理的混合过程。但是，兵势，水形，有些情况下低粘度的互溶液体之间的混合就没有那么单纯，还伴随着一些化学反应，螺带式搅拌器，如果处理的不好就会达不到要求，搅拌时间短了，效果不到位，搅拌时间长了，化学反应不会停止，污水搅拌器，反而进入下一步的反应中，这些复杂情况也加大了对搅拌器控制的难度。
对搅拌器的控制难度体现在两个方面：
个体现在对搅拌时间的控制上，低粘度互溶液体的化学反应是我们所需要的，但是这并不等于说，我们需要这些互溶液体的终的化学反应结果，而是到达某一个阶段就可以了，这就需要我们要控制好搅拌器的搅拌时间，不然，化学反应会一直持续，并产新的化学反应的话，那搅拌后的流体就无法正常使用了。
搅拌器内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转速等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型：1.切向流；2.轴向流；3.径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。
在无挡板的搅拌容器中，江苏搅拌器，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中，若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流混合方式，也可得到相似的混合效果。
搅拌器内进行的是三维流动，且流动具有随机性，因而其流动状况非常复杂：对这种流动的研究方法有两种，即试验测量方法与数值模拟法。
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