滚轴筛常见的故障及解决方法如下：
轴承磨损
故障原因：润滑不良，导致轴承干磨受损；长时间超负荷运行，使轴承承受过大压力；安装不当，如安装不到位、轴承损坏等.
解决方法：定期检查并添加润滑油，保证轴承充分润滑；合理控制物料投放量，避免过载；安装时确保轴承安装正确，对于损坏的轴承及时更换.
筛网堵塞
故障原因：进入筛网的物料过大，容易卡在筛孔中；筛网破损，使物料从破损处进入其他区域堆积；长时间运行未及时清理，导致筛网上物料积累过多.
解决方法：对物料进行预先筛选，控制物料粒度；定期检查筛网，发现破损及时更换；制定定期清理制度，及时清除筛网上的物料.
滚轴筛式除大块装置
结构组成：主要由多个平行排列的滚轴组成，防卡堵滚轴筛，滚轴上安装有不同形状的筛片，滚轴通过驱动装置带动旋转。
工作原理：煤料从上方落入滚轴筛，小块煤料通过滚轴之间的间隙和筛片的缝隙落下，进入后续皮带输送机等设备，而大块煤料则在滚轴的转动和推动下，沿着滚轴的轴向移动，被输送到的位置排出。
特点：具有结构简单、运行稳定、处理能力较大等优点，但容易出现湿煤堵塞、滚轴卡滞等问题，尤其是在处理湿度较大的煤料时，需要定期进行清理和维护。
滚轴筛技术特点：
1、滚轴筛由若干筛轴以一定角度倾斜布置组成倾斜筛面，每根筛轴都由一台电机和减速机单独驱动，筛片由耐磨铸钢件制作，在筛轴的正下方布设有清堵梳形板，自动清除筛轴上的粘煤积煤。
2、筛轴箱式框架、机座具有足够的强度和刚度，在设备的上方设有若干检修门，在电机侧设有检修走台，以便日常运行维护。
3、滚轴筛的电气控制箱就地布置，设有就地和远方两种操作方式，系统具有自动保护和堵煤报警功能。
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