开炼机混炼的工艺条件
开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同，工艺条件也各有差别。
加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散，所以先加；小料用量少、作用大，为提高分散效果，较先加入，液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加，以免补强填充剂结团和胶料打滑，若补强填充剂和液体软化剂用量较多时，可分批交替加入，二手混炼机，以提高混炼速度；后加入硫化剂，超促进剂，以防焦烧。
氯醚橡胶混炼机混炼工艺
氯醚橡胶--氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低，包辊性良好，但易粘辊造成混炼困难，共聚型氯醚橡胶门尼点度高，16寸二手混炼机，虽无粘辊倾向，但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡，开炼机混炼共聚型氯醚橡胶进，可先将生胶薄通2—3次，促进其包辊。开炼机混炼，辊温比一般橡胶高些，前辊70—75℃，后辊85—90℃。密炼机混炼比开炼机容易，橡胶二手混炼机，混炼均聚胶时，塑料二手混炼机，可将防粘剂一部分投入密炼机，另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入（辊温在90℃以下）。混炼共聚胶时，操作助剂在压片机上加入效果更好。
开炼机的混炼方法
混炼加配合剂有抽胶加料和换胶加料两种方法。抽胶加料适用于生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入。换胶加料一般适用于少量含量低者，配合剂在辊筒一端加入。再吃粉时注意不要割刀，否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间，使胶料脱辊，也会通过辊缝被挤压成硬片，掉落在接料盘上，造成混炼困难。当所有配合剂吃净后，加入余胶，进行翻炼。翻炼操作方法主要有以下几种：薄通法；三角包操作法；斜刀法（入把刀法）；打扭操作法和割倒操作法；打卷操作法。
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