根据电炉的工艺特点、现场空间场地的摆放、烟气系统阻力以及灰分等的综合考量，经过反复设计比较，终选择采用辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的技术方案，主要设备包括水冷沉降室、高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、加热器及相关系统。首先在现有的二燃室出口前方设计一组水壁沉降段，后续经过90°转角后在原有烟气管线下方设计一组对流换热段。在组受热面中采用水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度进行初步整合，同时降低烟气流速来完成烟气中大的粉尘颗粒的初步沉降，以减轻后续锅炉和除尘装置的负荷，同时将烟气中未充分燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧，以避免给后续设备或装置带来破坏影响，起到对高温烟气削峰的作用。
烟气经水冷沉降室后进入余热锅炉，余热锅炉本体根据现场实际情况，采用卧式布置，高温烟气依次经过高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、换热器(耐低温腐蚀)，后排出的烟气再经除尘器净化后排往大气。
1、避免误操作造成超压事故。对于压力来自气体压缩机、蒸汽锅炉等外部压力源的容器，超压大多是由操作失误造成的。为防止操作失误，除给压力容器管道安装联锁装置外，还应实施操作和挂牌制度，在一些关键操作装置上贴上标签，标明端口的开闭方向、开闭状态和注意事项。压力容器管道减压阀减压后有进气口的容器，应密切注意减压装置的工作情况，安装灵敏可靠的减压装置。
2、对于因容器内物料发生化学反应而产生压力的容器，要严格控制进料量和原料中的杂质含量，防止过晕进料。这是因为原料中的过量进料或混合杂质通常会增加压力容器管道中反应后产生的气体密度，或者由于反应速度过快而导致过压。
3、储存液化气的容器应严格按照规定的充装量充装，防止容器由于过度充气或意外加热和温度升高而过压。
我们在使用压力容器的时候，应该避免其超压运行，这是较为基本的一项操作也是较为重要的一类。倘若大家对于此类设备有需求的话，亦或是想要进一步了解，可以联系我们厂家，我们厂家有着许多性能优良的产品，北京余热锅炉，可供大家进行选择。
由于电炉为周期性间断吹炼，因此在蒸汽系统中增设了2台蓄热器，其作用是将余热锅炉产生的周期性波动的蒸汽，通过蓄热器的调节，能连续而稳定地向外供汽，使蒸汽得到大限度的回收和利用。电炉烟气按200000m3/h、500℃来计算校核，通过余热锅炉，可平均回收产生1畅0MPa、250℃的蒸汽约25t/h，年回收约20万t，节约能250℃的蒸汽约25t/h，年回收约20万t，节约能源2万tce，可为企业创造可观的经济效益。增设一套余热回收装置回收烟气余热，可以停用原有水冷方式，使烟气温度降至合理的烟温后再进行排空，降低了冷却水的消耗。
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