湖北重介质硅铁粉-鹏大金属材料-重介质硅铁粉供应商

      悬浮液中煤泥含量当悬浮液中加重介质为磁铁矿粉时，悬浮液中煤泥有助于提高其稳定性，但是根据悬浮液密度和黏度的要求，不同的分选情况下，重介质硅铁粉供应，煤泥的含量应进行控制。悬浮液密度低，则煤泥含量应高些；密度较高，湖北重介质硅铁粉，则煤泥的含量应低些。

      原煤的可选性重介质选煤的依据是煤的可选性，根据原煤的可选性来确定悬浮液的密度。如果入选原煤的可选性有明显差别，应分开入选或者混匀后再入选。

      给煤量重介质旋流器的给煤量也是一个影响分选效率的因素，重介质硅铁粉生产厂家，生产重介质粉，如果旋流器处于过负荷条件下工作，则选煤的效率会明显下降。

重介质硅铁粉的主要成分：

以铁（Fe）为基体，含硅（Si）10%~30%（典型如 15%、20%、25%），少量杂质（碳 C≤0.5%、硫 S≤0.05%、磷 P≤0.05%）。硅含量需严格控制：硅含量过高会降低密度（纯硅密度 2.33g/cm3），过低则硬度增加、磨碎困难，通常以 “兼顾密度与可磨性” 为目标调整。

物理性质：

高密度：3.8~5.0g/cm3（随硅含量降低而升高，铁含量越高密度越大），这是其能形成高浓度悬浮液的基础；

强磁性：因含大量铁，具有铁磁性，可通过磁选设备回收（减少损耗，降低成本）；

粒度细：通常磨至 - 200 目（粒径≤74μm）占比 80% 以上，细颗粒可提高悬浮液稳定性（避免快速沉降）；

化学稳定性：常温下不与水反应，耐酸碱（弱环境），确保悬浮液性质稳定。

利用重介质硅铁粉的重介质旋流器抛尾工艺：

一步，准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；

第二步，对入选原矿进行脱泥，将脱泥后的矿石与重介质硅铁粉混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；

第三步，对重选后产品进行脱水脱介，介质净化循环使用；

第四步，对脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。

进一步的，重介质硅铁粉供应商，原矿入选前需要进行脱泥处理。

进一步的，第二步中采用的设备为有压给料两产品重介质旋流器，其为柱锥结构或长柱体结构，其锥角为15°～20°。

进一步的，重介质悬浮液是由重介质硅铁粉与水配制而成。

进一步的，第二步中设置有独立的悬浮液净化系统，用浓密机与磁选机联合净化悬浮液。

重介质硅铁粉的有益效果：矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。