桂林可提升式曝气器生产厂家

山东可提升式曝气器安装流程及注意事项
一、安装前准备
1.检查设备：核对曝气器型号、配件（主管、支管、支架、软管、法兰等）是否齐全，可提升式曝气器生产厂家，确认无运输损伤。
2.基础测量：依据设计图纸复核池底预埋件位置，确保误差≤5mm，清除池底杂物。
3.工具准备：备齐电焊机、水平仪、扳手、吊装设备等工具。
二、安装步骤
1.支架安装
-采用不锈钢立柱（通常DN50）垂直固定于池底预埋件，垂直度偏差≤2‰
-横梁安装需水平校正，标高误差控制在±3mm内，间距按设计保持1.5-2m
2.配气管连接
-主管（DN80-DN150）与支管（DN40-DN65）采用法兰连接，垫片需使用耐腐蚀EPDM材质
-支管间距0.8-1.2m，安装后需进密性测试（0.15MPa保压30分钟）
3.曝气器固定
-将膜片式曝气器通过304不锈钢卡箍固定在支管上，间距200-300mm
-安装角度保持垂直，膜片表面距池底高度1.8-2.2m
4.提升系统调试
-安装电动葫芦（通常0.5-2T）及导轨，钢丝绳需做防腐蚀处理
-空载试运行3次，检查提升速度（建议0.1-0.3m/s）和限位开关灵敏度
三、验收标准
1.曝气均匀性：单组曝气量偏差≤5%
2.氧转移效率：清水测试应≥25%
3.提升装置：满载升降10次无卡滞
4.系统气密性：24小时压降≤5%
注意事项：焊接部位需二次防腐处理，安装时避免膜片划伤，冬季施工需保持环境温度＞5℃。建议运行前进行72小时清水曝气试验。

淄博可提升式曝气器设计思路
一、设计目标
针对污水处理工艺需求，重点实现氧传质、抗堵塞性、可维护性及长寿命目标，适配淄博地区工业废水与市政污水特性。
二、结构设计
1.模块化提升系统
采用分体式框架结构，曝气单元与提升导轨分离设计，主体由316L不锈钢支撑架、EPDM膜片组及快速接口构成。设置垂直导向滑轨系统，允许单组或整列曝气器通过卷扬装置提升至水面，维护时无需排空池体。
2.气泡优化结构
创新性采用双层螺旋扩散器设计，上层为Φ2-3mm导流孔，下层为0.8-1.2mm微孔膜片，通过文丘里效应形成气泡二次切割。配套伞形导流罩使气泡路径延长30%，实测氧利用率达35%以上。
三、材料选型
1.主体框架：316L不锈钢激光焊接，耐氯离子腐蚀（Cl-≤5000mg/L）
2.曝气膜片：三层复合EPDM材料（硬度65±5ShoreA），抗撕裂强度≥25MPa
3.连接件：PTFE密封环+哈氏合金C276螺栓，适应pH2-11环境
四、性能优化
1.防堵塞设计：设置脉冲反吹接口，配合0.3MPa压缩空气每8小时自动清洁
2.流量适配：配置可调式进气阀，气量调节范围5-15m3/h·组
3.智能监控：预留压力传感器接口，可实时监测膜片压差变化（报警阈值ΔP≥15kPa）
五、工程适配性
1.池深兼容：设计适用水深4-8m，通过配重块调节悬浮平衡
2.布局方案：提供倒置金字塔型布设模式，间距1.2-2m可调，适应AAO、氧化沟等多种工艺
该设计通过模块化提升结构与材料创新，较传统曝气器维护周期延长3倍，能耗降低25%，特别适用于含油、高盐等复杂工业废水处理场景，已在淄博某化工园区污水处理项目中实现单组曝气器连续运行18000小时无故障记录。

可提升式曝气器是一种用于水处理的设备，其原理是通过将空气引入水中，增加水中的溶解氧含量，从而促进水中的微生物生长和分解有机物。可提升式曝气器通常由曝气头、曝气管和提升机构组成。曝气头用于将空气引入水中，曝气管用于将空气输送到曝气头，提升机构用于将曝气器提升到水面以上，以便进行维护和清洗。可提升式曝气器具有操作简单、维护方便、能耗低等优点，被广泛应用于各种水处理工程中。