食品净化车间在设计方案时要重点考虑到这五个层面
1
.食品净化车间设计方案温度控制系统
易商品生产加工当场必须配置冷冻设备，夏季肉类食品和水产加工当场的温度必须在15度到19度，肉食品干固室的温度必须在4度下列，不可超出。
2
.食品净化厂路面、墙、顶端、门窗设计标准
净化厂木地板应地面防滑、牢固、无透水性、充斥着清理、易抗腐蚀的原材料，且工厂木地板整平没有水。
3
.食品净化厂的设计方案构造
食品生产制造车间的消菌以混凝土结构或砖构造为基本，依据设备的必须 ，其总体设计合适特殊食品生产加工的特殊规定。仅有符合规定才可以保障其优良的生产制造。
4
.食品净化厂设计方案给水排水设备
净化工厂生产制造自来水的供水管道应采取防锈处理限定，供水管道应尽可能匀称。
车间排污沟表层充斥着光洁、隔水层的原材料，工程施工时无凸凹和缝隙，必须产生3%的倾斜度使车间顺利排出来。
5
.食品净化车间的设计方案合理布局
食品生产制造车间的格局不但要推动各制造过程的联接，还需要推动生产过程的环境卫生操纵，微生物实验室安装，以防在生产过程中发生交差环境污染。比较严重会危害食品生产制造的品质。
洁净车间假如设计方案是恰当、有效的，工程施工修建是的，但在运作维护保养管理中不合理、不严苛、终将使洁净车间的气体洁净度慢慢降低，导致具体工作环境中的多种指标值偏移要求规定，进而产品品质降低，乃至不过关。
洁净车间工作人员管理，制订职业管理工作人员的岗位职责、洁净车间工作人员的市场准入规章制度、人员管理文化教育要求、进到洁净车间工作人员的“人净程序流程”管理。货运物流管理，原材料进到、各种设备进到，及其有关设备、管道的维护保养管理，应保证不可将颗粒、微生物带到房间内。洁净度管理，包含洁净服购置和制做、洁净服应用管理、洁净服的清理要求等。清理、杀菌管理，针对洁净车间内的各种各样设备和设施的清理灭菌方法，周期时间和查验作确立的要求，避免、清除洁净车间内细颗粒物、微生物的造成、停留及繁育。严苛各种设备、设施的维护保养管理，制订相对应的安全操作规程，确保各种设备、设施按要求一切正常运行，包含空调净化系统软件、各种水电工程系统软件、生产工艺流程设备和器材等，以保障商品加工工艺标准和气体洁净度等级。
工作人员和原材料进到GMP净化车间要有分别的净化处理用室和设备，微生物实验室装修，净化处理用室的安装规定与厂区的净化等级相一致工作人员和材料采用的电梯宜分离，微生物实验室设计，且电梯尽可能不必建在清洁区域内，微生物实验室，务必安装时，电梯前要设定气截止阀。
空气清洁高宽比的房间或地区宜布置在工作人员少抵达的地区，并宜挨近洁净空调机房。不一样清洁等级的房间或地区宜按空气洁净度的多少由里及外布置;洁净度同样的房间或地区的布置则宜相对性集中化。洁净度不一样的房间中间互相联络时，要避免交叉式环境污染的对策，如气闸室、空气吹淋室、缓冲间或不锈钢传递窗等。
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