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基底标高不符合要求现象:
(1)基槽(坑)底标高不符合设计规定值,造成浅基础埋置深度不足或超挖。
(2)基底持力层土质不符合设计要求,或被人工扰动,造成持力层承载能力降低。
1. 原因分析:
(1)测量放线错误,造成基底标高不足或过深。
(2)地质勘察资料与实际情况不符,虽已挖至设计规定深度,但土质仍不符合设计要求。
(3)选用的施工机械和施工方法不当,造成超挖。
2. 预防措施:
(1)当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时,应复查校正,防止标高出现过大误差。
(2)防止超挖。采用机械开挖基槽(坑)时,可在基底标高以上预留一层土用人工清理,其厚度应根据施工机械确定。
(3)基槽(坑)挖至基底标高后,应会同设计单位、监理单位(或建设单位)检查基底土质是否符合要求,并作出隐蔽工程记录。
3. 治理方法:
(1)当开挖深度达到设计规定,而土质不符合设计要求时,应会同设计单位协商处理。
(2)如个别地方超挖时,应用与基土相同的土料填补,并夯实至要求的密实度,或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时,可用低强度等级混凝土填补,并应取得设计单位同意。
碎石挤密桩施工
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素土挤密桩施工工艺
1、定位放线:
① 坐标投测
依据建设单位提供的坐标点用全站仪或GPS进行工程定位,在基坑上边选择可保留位置埋设、固定少4个控制点,东西、南北方向各两个点,并在基坑底部施放出楼的四条周边轴线,打入木桩并钉小铁钉,地面以上外漏30~50cm。
② 高程投测
依据建设单位提供的高程控制点用水准仪在基坑周边制定出长期保留的楼的±0.000,依此在楼基坑四周坑壁上钉钢筋头,做出基坑高程控制点。
③ 桩位放线
依据基坑底部四条边轴线按照图纸设计桩间距、排距定出桩位,在桩心钉入铁钎,并做白灰明示。
2、挤密桩成孔
成孔施工前,应先制定出成孔路线图,并对所有桩进行编号。
依据图纸设计选用成孔机械进行施工,并保证成孔杆竖直,碎石挤密桩施工队,对准桩心,在成孔杆顶端位置用红油漆画出设计桩深,以控制成孔深度满足设计要求。
成孔过程,采用由外向内,怀仁碎石挤密桩施工,隔排跳打进行。
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混凝土浇注时导管进泥
产生原因:
1.初灌混凝土数量不足。
2.导管底距槽底间距过大。
3.导管插入混凝土内深度不足。
4.提导管过度,泥浆挤入管内。
预防措施和处理方法:
预防:首批混凝土应经计算,保持足够数量,导管口离槽底间距保持不小于1.5D(D为导管直径),导管插入混凝土深度保持不小于1.5m;测定混凝土上升面,确定高度后再距此提拔导管。
处理:如槽底混凝土深度小于0.5m,碎石挤密桩施工费用多少,可重新放隔水塞浇混凝土,否则应将导管提出,将槽底混凝土用空气吸泥机清出,重新浇筑混凝土,或改用带活底盖导管插入混凝土内,重新浇混凝土。
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