安徽中忻|经验丰富(多图)-常州工程粘钢加固

楼板粘钢加固工艺流程
一、施工准备
1.根据设计图纸放线定位，确定钢板布置位置及尺寸。
2.准备结构胶、钢板（厚度4-8mm）、锚栓等材料，检测胶粘剂性能指标。
3.搭设操作脚手架，清理工作面障碍物。
二、基面处理
1.混凝土表面处理：采用角磨机打磨至坚实层，去除浮浆层，露出粗骨料，用空压机吹净粉尘。转角处打磨成半径≥20mm的圆角。
2.钢板处理：进行喷砂除锈（Sa2.5级），打磨出金属光泽，清洁后涂刷防锈底漆。
三、结构胶配制
1.按产品说明称量A/B组分，工程粘钢加固，采用机械搅拌3-5分钟至色泽均匀。
2.严格控制环境温度（15-35℃）和湿度（≤85%）。
四、钢板粘贴
1.混凝土基面与钢板表面同时涂胶，胶层厚度2-3mm，中间厚边缘薄。
2.采用加压注胶法施工，从中心向四周挤压排出气泡，确保有效粘贴面≥95%。
3.使用膨胀锚栓辅助固定，间距300-500mm，施加0.2-0.3MPa压力。
五、固化养护
1.24小时内禁止扰动，保持环境温度稳定。
2常温固化72小时后可进行荷载试验，重要结构需进行现场拉拔测试。
六、质量验收
1.检查钢板平整度（≤5mm/m）、空鼓率（≤5%）。
2.采用敲击法和超声波检测粘结质量。
七、防腐处理
1.钢板表面涂刷防锈漆两度，重要部位增加钢丝网砂浆保护层。
注意事项：施工期间应实时监测结构变形，雨天停止作业，严格把控胶粘剂适用期。该工艺可有效提升楼板抗弯刚度30%-50%，适用于跨度≤6m的混凝土楼板加固。

梁底粘钢加固技术是一种广泛应用于混凝土结构增强的工程方法，主要通过将钢板粘贴于梁体底部，提升其抗弯、抗剪承载力，适用于建筑老化、荷载增加或设计缺陷导致的承载力不足等情况。
###一、材料与施工流程
加固采用Q235或Q345钢板及环氧类结构胶。施工流程分为四步：
1.**基面处理**：剔除梁底抹灰层，打磨混凝土至骨料外露，钢板除锈并糙化处理；
2.**定位钻孔**：按设计间距植入化学锚栓；
3.**涂胶粘贴**：双面刮涂结构胶，厚度3-5mm，通过锚栓加压固定；
4.**固化养护**：常温下72小时固化，期间严禁扰动。
###二、技术优势
相较于增大截面法，该技术具备三大优势：
1.基本不增加构件截面尺寸；
2.3-7天工期较传统工艺缩短50%；
3.加固后结构刚度提升显著。
###三、质量控制要点
1.**粘接强度**：通过拉拔试验验证，要求界面抗剪强度≥2.5MPa；
2.**防锈处理**：钢板表面需涂刷防锈漆两度；
3.**验收标准**：空鼓率不超过5%，锚栓抗拔力达到设计值110%。
###四、注意事项
1.环境温度需在5-35℃之间，湿度≤70%；
2.对混凝土强度等级要求≥C15；
3.活荷载需卸除至70%以下施工；
4.需按《混凝土结构加固设计规范》GB50367进行承载力验算。
该技术需由机构进行结构验算，持证施工队伍操作，确保加固效果满足50年设计使用年限要求。特殊情况下可与碳纤维加固结合使用，形成复合加固体系。

粘钢与碳纤维加固技术对比解析
粘钢加固和碳纤维加固是当前主流的建筑结构补强技术，两者均通过粘结材料提升混凝土结构的承载能力，但在材料特性和应用场景上存在显著差异。
一、粘钢加固技术
采用环氧树脂胶粘剂将3-5mm厚钢板粘贴于混凝土表面，形成复合受力体系。其优势体现在：
1.强度提升显著，可提高原结构30%-50%的承载力
2.施工周期短（24-48小时固化）
3.对结构截面影响小
但存在钢材自重大（约78.5kN/m3）、防腐要求高（需定期维护）等局限，适用于大跨度梁板加固及节点补强工程。
二、碳纤维加固技术
使用碳纤维布/板配合胶体粘贴，材料抗拉强度达3400MPa以上。优势包括：
1.自重极轻（1.8g/cm3），基本不增加结构荷载
2.耐腐蚀性强，免维护周期达50年
3.可灵活裁剪适应异形结构
受材料特性限制，其弹性模量（230GPa）低于钢材，对基面平整度要求严格（误差≤2mm/m），适用于高层建筑柱体加固、桥梁墩柱抗震等场景。
三、技术经济性对比
粘钢加固成本约800-1200元/㎡，碳纤维加固约1200-1800元/㎡。实际工程中需综合评估荷载需求、施工环境及长期维护成本，桥梁等动载结构多选粘钢方案，而腐蚀环境或空间受限项目倾向碳纤维加固。
两种技术均需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367），通过检测机构进行拉拔试验验收，确保粘结强度≥2.5MPa。随着材料科技发展，近年已出现钢-碳纤维复合加固技术，可针对性解决特殊工况下的结构补强需求。