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安徽中忻建筑科技有限公司

金牌会员1
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:安徽 合肥
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手机号码:18919672422
公司官网:ahzhongxin.tz1288.com
企业地址:安徽省合肥市蜀山区长江西路昌河大厦803
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企业概况

安徽中忻建筑科技有限公司位于安徽省省会城市合肥,公司一直服务于加固改造、建筑拆除、无损切割行业,主要进行工业和民用建筑房屋、桥梁、古建等加固,切割拆除改造工程的咨询、检测、设计和施工。公司下设研发部、工程部、市场部、销售部、财务部,建立了一整套完善的工程管理体系和技术质量体系,制定了完善的企业标准和......

梁加固粘钢价格-安徽中忻(推荐商家)

产品编号:100118579655                    更新时间:2025-08-12
价格: 来电议定
安徽中忻建筑科技有限公司

安徽中忻建筑科技有限公司

  • 主营业务:碳布加固,植筋加固,建筑加固
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  • 公司地址:安徽省合肥市蜀山区长江西路昌河大厦803

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张先生 18919672422

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产品详情

柱子粘钢加固工艺流程主要分为六个步骤,具体如下:
###一、施工准备
1.**设计确认**:依据结构检测报告和设计图纸,确定加固范围、钢板规格及胶粘剂类型。
2.**材料准备**:采购合格的结构胶、钢板(厚度4-8mm)、锚栓及防腐材料,检测材料性能是否符合规范。
3.**基面清理**:清除柱体表面油污、浮灰及松散层,裂缝处需先注浆封闭。
###二、基面与钢板处理
1.**基面打磨**:用角磨机对混凝土表面进行凿毛处理,露出新鲜骨料,并用吹风机清理粉尘。
2.**钢板加工**:按图纸尺寸切割钢板,边缘倒角2mm;喷砂除锈至Sa2.5级,清洁后涂刷防锈底漆。
3.**定位放线**:在柱体表面标出钢板粘贴位置,预钻孔安装化学锚栓(间距300-400mm)。
###三、结构胶施工
1.**配胶**:按说明书比例混合A/B组分结构胶,搅拌至色泽均匀无气泡(需在30分钟内用完)。
2.**涂胶**:在钢板和混凝土表面同时涂抹胶体,厚度3-5mm,中间厚边缘薄。
3.**粘贴加压**:将钢板贴合至预定位置,用锚栓配合夹具加压固定,挤出多余胶体,确保密实度>95%。
###四、固化养护
1.**环境控制**:保持温度15-30℃,湿度≤85%,避免振动荷载。
2.**固化时间**:常温下72小时可初步固化,7天后达到设计强度;低温环境需延长养护期。
###五、质量检测
1.**外观检查**:钢板无翘曲、错位,胶缝饱满无空洞。
2.**空鼓检测**:用小锤敲击,空鼓面积≤5%为合格。
3.**拉拔试验**:随机抽取3处进行粘结强度测试,要求≥2.5MPa。
###六、防腐处理
1.**焊缝处理**:对接焊缝需达到二级焊缝标准。
2.**多层防护**:钢板表面涂刷环氧富锌底漆+防火涂料(耐火极限按设计要求),外抹水泥砂浆保护层。
整个施工过程需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》(GB50367),施工后定期检查胶体老化情况,确保结构安全。关键控制点包括基面处理质量、胶体饱满度及固化环境稳定性。


梁板粘钢加固技术解析
梁板粘钢加固是建筑工程中常见的结构加固方法,通过结构胶将钢板粘贴于混凝土构件表面,形成复合受力体系,提高结构承载力和刚度。
一、加固原理
利用环氧树脂结构胶的高强粘结性能,将钢板与混凝土梁板粘结成整体。钢板作为附加受力层,分担原结构荷载,改善原构件受力状态,适用于承载力不足、老化修复及功能改造等场景。具有施工便捷、空间占用小、成本较低等优势。
二、施工流程
1.基面处理:对混凝土表面打磨至坚实层,清除浮浆油污,保持干燥平整。
2.钢板加工:按设计尺寸切割Q235钢板,表面喷砂除锈至Sa2.5级粗糙度。
3.涂胶粘贴:采用压力注胶法或刮涂法施工,胶层厚度控制在2-3mm,保证无空鼓。
4.加压固定:使用膨胀螺栓配合U型夹具加压,压力保持0.05-0.1MPa。
5.固化养护:环境温度25℃时需固化72小时,期间严禁扰动。
三、技术要点
1.钢板厚度宜为3-6mm,过厚易产生剥离破坏
2.节点区域需进行专项设计,采用钢板箍或锚栓补强
3.施工温度应≥5℃,湿度≤85%,雨季需设防雨棚
4.胶体固化后需进行空鼓率检测,要求≤5%
四、质量检测
采用锤击法检查粘结质量,空鼓区域需注胶修补。必要时进行超声波探伤或拉拔试验,粘结强度应≥2.5MPa。加固后需定期检查胶层老化情况,建议每5年进行专项检测。
该技术对施工工艺要求严格,需由队伍实施。相较于碳纤维加固,具有更好的抗冲击性能,但自重大于复合材料。适用于静力荷载为主的建筑结构,不推荐用于变形过大的构件加固。


粘钢加固工艺流程
粘钢加固是通过结构胶将钢板粘贴于混凝土构件表面,提高结构承载力的加固技术,其工艺流程如下:
1.**施工准备**
-清理现场障碍物,检查混凝土基面平整度及强度(≥C15),核对钢板尺寸及材质(Q235或Q345)。根据设计图纸定位放线,搭设操作平台。
2.**基面处理**
-混凝土表面用角磨机打磨至露出新骨料,剔除松散层,用压缩空气清除浮尘。裂缝处需先灌浆修补,棱角部位倒角处理(半径≥20mm)。
3.**钢板处理**
-钢板切割后经喷砂或砂轮打磨除锈(粗糙度Ra≥30μm),擦拭去除油污。异形部位需预弯成型,钻孔间距按设计文件控制(一般为200-400mm)。
4.**涂胶粘贴**
-按比例混合结构胶(如环氧树脂胶),用抹刀双面刮涂(胶层厚2-3mm)。将钢板贴合基面,施加0.05-0.1MPa压力,通过膨胀螺栓或夹具临时固定。
5.**加压固化**
-采用千斤顶、木楔或U型卡加压,确保胶缝厚度均匀。固化期间保持环境温度15-30℃,相对湿度≤85%,养护时间≥72小时(25℃标准条件)。
6.**质量检测**
-用小锤敲击检查空鼓率(≤5%为合格),必要时采用超声波检测密实度。螺栓孔位补胶封闭,钢板外露边缘用结构胶抹坡密封。
7.**防腐处理**
-表面涂刷防锈漆2遍,梁加固粘钢价格,重要部位增加防火涂料。潮湿环境需采用耐候型防护材料,完成后进行工程验收。
注意事项:施工温度不得低于5℃,雨天停止作业;胶体初凝后严禁扰动;需进行现场拉拔试验验证粘结强度(≥2.5MPa)。整个流程需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》(GB50367)执行。


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