马氏体不锈钢，具有出色的耐蚀性能，松原l80 13cr石油管，13Cr石油套管，广泛用于油井管制造。它的成分中含有Fe-Cr-Ni-Mo，Cr的含量为12～14%，Ni为4～6%，
Mo为0.5～2.5%，此外还有少量的C、P和S（C≤0.02，l80 13cr石油管性能，P、S≤0.03）
不锈钢的要求主要有耐腐蚀，包括氯化物、硫化物和其他盐类腐蚀；耐高温与耐低温等。而用于石油勘探、开发的不锈钢则要
求抗二氧化碳、腐蚀的特性。目前我国在石油勘探，开发中常用的主要是3Cr、9Cr、13Cr、超级13Cr以及含Cr22以上的
石油套管/油管。
石油和石化工业用锻（轧）和铸造耐热不锈钢及镍合金 类型特点应用领域
L80 13CR不锈钢石油套管在腐蚀环境下比碳钢油井管使用寿命更长，价值更高，使得 13CR系列（L80 13CR和超级13cr）耐腐蚀石油套管有很好的发展前景。
通13Cr系列耐蚀油井管有很好的发展前景
达利普成功出口13CR石油套管，特殊扣套管。常用特殊扣替代扣为VAM TOP，NEW VAM，HYD 扣型等。
出口L8013CR套管，规格有114mm，298mm等。
开发含Cr2-5%的经济型抗CO2腐蚀油井
管。
L8013CR抗二氧化碳套管
随着我国油气田勘探开发的不断发展．深井、超深井、高压油气井、热采井、定向井、含CO2或H2S等腐蚀介质井已大量出现抗腐蚀L80-13cr石油套管，80S-110SS高抗硫石油套管规格有：73*5.51
88.9*6.45 88.9*9.52 177.8*10.36 139.7*7.72。
L8013CR抗二氧化碳套管
L80-13Cr钢级管材进行CO2腐蚀环境下油气开采
其在150℃以下具有较好的抗CO2腐蚀能力，但当温度高于150℃，且H2S气体浓度较高时，L80-13Cr钢级管材的抗局部腐蚀性能就较差。实验证明，在13Cr马氏体不锈钢中通过添加镍元素和钼元素，可使其在CO2环境中拥有优良的抗点蚀和抗均匀腐蚀性能。国外将含镍5%、含钼2%左右的13Cr马氏体不锈钢称为SUP13Cr，l80 13cr石油管生产厂，国内钢铁行业将其称为超级13Cr，天津钢管集团有限公司将开发的13Cr钢种称为TP110-SUP13Cr，属于马氏体不锈钢，具有优良的抗CO2腐蚀性能。
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