对全合成切削液的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的，以下是厂家对切削液的使用建议：
1、应使用乳液型全合成切削液，浓缩液矿物油含量应在50％以上
全合成切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外，还必须具有足够高的油性，能够为切削提供有效的机械润滑能力。
2、全合成切削液使用浓度应在15％以上
虽然不同的全合成切削液由于配方不同，使用过程中对浓度的要求会各不相同，但针对气门导管和座圈的材料特性，在切削中全合成切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力，适当提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工质量，这其中提高全合成切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。
切削液的三种基本功能
在我们的加工过程中，全合成切削液提供了三种作用。具体如下：
1）防止将工件材料焊接到工具上。工件对工具的压力以及所涉及的热量和温度有助于工件材料在工具上的堆积。切削液提供了一种防焊膜来阻止这种情况的发生。
2）它们有助于散热。即使它们提供润滑，也会产生一些摩擦热。因此，全合成切削液的一个重要特性就是具有捕获和去除热量的能力。
3）提供润滑。润滑可以减少摩擦，减少摩擦意味着减少热量。较少的热量意味着更好的尺寸能力和更快的循环时间是可能的。
金属加工全合成切削液的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和化学方式同时存在。油雾产生的方式不同，金属切削过程可以产生以下三类油雾：
1、由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；
2、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；
3、磨削时全合成切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。
切削液油雾的危害有哪些？
1、金属全合成切削液油雾的存在使得火灾隐患在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，如雾的空气排出车间，还会对环境造成污染属切削液油雾的危害还在于它对接触响。
2、工人长期暴露在切削液油雾中会有一些疾病，并且可能造成遗传性影响。
