全自动插壳机一般性不良有以下几种情况：
1、由于全自动穿胶壳端子机镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良;
2、由于全自动穿胶壳机定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良;
3、由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电脑剥线机电能传输和信号控制中断的严重后果;
4、由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，全自动穿胶壳机热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，河源全自动插胶机，装配不到位等都会造成固定不良。
5、插入胶壳线序错误，如应该插入1号孔的，误插入胶壳隔壁的2号孔，造成线束误配。
插壳机设备长时间运行后，无论是嵌入式结构还是外部构件，如传动带，刀头的磨损都是不可防止的。假如不立即拆卸和替换，各部件之间的配合间隙会增加，密封功能无效，对接松动，调理紊乱，精度缺少等问题会加快零件的磨损、腐蚀、振荡和老化。
插壳机在长时间应用中逐步形成和展示的。插壳机设备的有用保护能够削减零件的损耗，但不能防止问题。因而，上述丢失也属于一切正常工作中的丢失。
全自动插胶壳机的可编程操控器操控，湛江全自动插胶机，中英文触摸屏参数设置，调整时间短，操作简略。全自动双端插胶壳端子机可配规范精细模具，汕尾全自动插胶机，可配水平模具和直模具，替换模具便利快捷。切断电线、剥掉电线、挤压端子等。运行杰出，功能安稳。
全自动插胶壳机能够依据电子线路、硅酮线、聚四氟乙烯线、玻璃编织棉、隔离线、套管等的特殊功能，全自动插胶机，如全自动切割、剥皮、半剥皮、中心多段剥皮、多层剥皮、绞线漂移等，即时替换线路和尺度。全自动双端插胶壳端子机选用高科技变频技术，电子定位准确。压接时，电机的作业噪音低于传统端子，节约了电能，调整模具愈加便利快捷，避免了传统端子离合器、电磁铁等常见故障。端子线自动穿胶壳机
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