由于导卫装置采用传统连接方式 与轧机紧固一体，因传动链长、固定支点多，在生产中经常出现松动、卡死等现象，萍乡切分导卫，诱发轧制事故。为此，采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统 一的改进思路，切分导卫性能，设计了与轧机本体分离的固定导卫装置。应用表明，改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形，且调整灵活，换槽时间仅为3min。
四、进出口导卫的机加工要求
1、导卫板、导管、导辊等过钢面及与轧辊的接触面不得出现楞角、凹凸不平等缺陷。
2、导辊等的加工误差保证在公差范围内。
3、所有零部件不得有气孔、夹杂、裂纹等铸造缺陷。
4、各部件的制作应完全满足铸造、焊接、机加工、热处理等方面的国家技术标准或行业规范。
5、导辊、导卫板应标出孔型编号和孔型尺寸，导卫总成应有铭牌。
二切分导卫轧制条件 1. 保证12H来料符合工艺要求，用12V来料进行精轧每架次的料型 测量，要符合轧制表上的工艺要求。 2. 保证13H轧辊两头辊间隙一致。 3. 14V进口导卫间隙与来料相符。保证14V料型符合工艺要求。 4. 15H进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，导卫应装对轧槽， 保证料型符合要求。 5. 16H同15H导卫的调整。 6. 轧辊间隙应该按工艺要求，看实际轧辊的弹跳大小来定。 7. 16H出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，切分导卫种类，保证良好润滑和安装。 8. 保证17H的进出口导卫与轧槽相对准，三切分导卫，再使轧辊的辊缝符合工艺 要求，两头辊缝一致。 9. 要保证成品架次的进出口导卫的正确安装，紧固。
