在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先面后孔；⑤行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
从切削工艺上可分为：①铣削刀具；②钻削刀具；③镗削刀具；④车削刀具等。刀具材料应具备的性能：(1)高硬度刀具材料的硬度应高于工件的硬度；(2)足够的韧性承受切削力、振动和冲击；(3)高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力；(4)高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力；(5)良好的工艺性。
例如，CNC数控加工，轴类零件加工时，通常先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。cnc数控加工工序的安排：先主后次原则：应先加工零件的主要工作表面、装配基面，安徽数控加工，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现代缺陷。次要表面可穿插进行，数控机床加工，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。先面后孔原则：箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。
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