铝灰分离提取及循环利用研究
基于资源紧缺，环境污染和经济发展的考虑，丹东飞灰热解，资源的再生和利用日益被重视.金属铝的生产和加工过程中会产生铝灰，其含有大量的金属铝，而铝能被多次回收和利用，每次回收所消耗的能量仅为原铝生产的5%.但我国再生铝工业存在着铝回收率较低，二次铝灰不加以利用等缺陷，造成了铝资源的浪费及环境的污染. 新型的铝灰分离剂，显著提高了铝的回收率.二次铝灰通过碱液浸出的方式进行处理，基本满足了返回铝电解循环利用的要求.主要实验内容及研究成果包括以下四个方面: (1)确定了铝灰的基本性质，并通过球磨，筛分，得到不同粒级的铝灰.测定不同粒级铝灰中金属铝的含量，飞灰热解设备厂家，研究了不同粒级铝灰中金属铝分布的变化.研究发现，粒级大于0.9 mm铝灰中金属铝约占金属铝总量的72%;粒度小于0.15 mm的铝灰中金属铝的比重约为12%. (2)研究开发了一种新型铝灰分离剂的配方.考察了分离剂加入量度，Na3AlF6，Al2O3及不同添加剂等对铝回收率的影响.确定了铝灰分离剂的配方
铝灰可以产生氢气?氨气??等气体。
传统处理方法的优点是投资成本低，飞灰热解价格，处理流程简单，处理过程相对粗放，产生的附加值不高，企业多是在其社会责任的驱使下进行处理，防止造成环境污染，随着国家环保政策的收紧，面对我国铝灰巨额存量，以及稳定的增量的现状，完全可以进行资源化的处理方式，集中更多的资源，开拓出多种，多驱动的协同处理方式，以实现处理过程的增值，吸引更多的投资进入铝灰、固废处理行业。
回收盐
铝灰中盐主要来源于热处理法回收铝过程中添加的熔剂?
回收氧化铝
铝灰回收氧化铝的方法主要有酸法?碱熔炼法?碱浸法等
铝灰回收氧化铝的方法主要有酸法?碱熔炼法?碱浸法等，其优缺点如表2所示?DAS[15]利用硫酸浸出法从铝灰中回收η-Al2O3，先通过水洗除去铝灰中的可溶盐，再用硫酸浸出获得硫酸铝溶液，将其与氨水反应，经煅烧制备出η-Al2O3，该工艺中铝的回收率达到84%?MOSTAFA[16]采用盐酸浸出法制备纳米级高纯氧化铝γ-Al2O3，在盐酸浓度5mol/L，飞灰热解多少钱，反应温度85 ℃下浸出2h，制备出粒径为15.90nm的氧化铝，产品纯度在98%以上;研究还发现铝灰在盐酸中的溶解受层扩散控制，反应活化能为10.49kJ/mol?
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