湖北废气处理工艺-隆亿达环保(图)

有机废气的来源及危害

随着石油化工行业的兴起和发展，人类所生存的环境就逐渐发生恶化，大气污染越发严重。这就足以说明，石油化工行业在生产过程中排放的废气是大气环境污染的真凶。这种废气排放量巨大，其中包含的有机物含量波动性大，是有毒气体，还可以燃烧，有些废气甚至有恶臭，废气的成分氯氟烃也是破坏臭氧层的罪魁。除此以外，石化行业中的储存设备，印刷厂以及其它石化相关行业都是产生有机废气的。面对大气质量的下降，环境的恶化，废气处理工艺，必须减少大气中的有机气体排放，这里面的手段就是从入手，这也是为经济的手段。 废气污染会导致环境恶化加重，而终受害的是我们人类。有机废气对人体的危害是多方面的，来自不同行业的有机废气所具备的毒性也是有所区别的，常见的几种主要有机废气对人体的危害表现如下：苯类的有机气体会造成人体系统的损害，高浓度的苯蒸气（含量达空气的2%）可导致急性身亡。 有机废气是我国工业废气的主要组成部分，对环境和人体健康都有着极大的影响，同时，因其来源及成分复杂，处理难度及其处理方法各不相同。因此，在进行工业有机废气处理时，要综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素选择合适的方法。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：　　

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。　　

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。　　

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。　　

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。

催化燃烧设备在操作时注意事项

随着工业社会的进步，有机废气的产生越来越多，将会造成一系列的灾难，比如，导致气候逐渐变暖，温度提高，气温提高的同时，云层也变多，所以雨水也变得多了，洪涝灾害越来越严重。所以，有机废气的处理势在必行，废气处理设备也随着应用而生， 催化燃烧废气处理设备操作注意事项       

1、在每次使用催化剂前，必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上，充分预热催化床层。      

 2、禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂失效及反应器出现“闷堵”现象。      

 3、尽可能避免引入尘埃，可有效预防催化剂孔道堵塞。      

 4、催化剂的佳使用范围在200-250℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。       

5、停车时必须先切断废气源，禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷。       

6、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降，或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。       

7、特别提醒由于某些化学物质会使催化剂，例如含硫、铅、、、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的性失活，无法恢复活性。       

8、根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置，必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。      

9、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降，到一定程度时请于本公司更换新的催化剂。