浅谈三相分离器的设计，只能说说我见过的几个形式：
1、小-多层
典型代表是怕克，每层的三相分离器只有大约500mm高，但是有5层（跟我一起数：1、2、3、4、5）。每一层的结构几乎一样，我没有能力去评判他们技术的好坏，西宁pp斜板混合沉淀池，我始终相信存在既有必然，荷兰那帮人不会随随便便就凭心情确定数量是五层的。多层设计想必能更大程度的提高汽水界面的波动和水流的波动，更有利于气体的释放和絮状泥冲出，至于界面大小多少合适、气压多少合适、缝间流速多少合适我就不得而知了，相比应该是一个比较宽的范围。
2、大-双层
这是我了解的那种形式，特点是简单实用，其实有时候约简单越实用。缺点是容易存积大量的絮状泥，尤其是会有浮渣产生的废水，非常容易在汽水界面形成“保护膜”，从而影响沼气的释放。
3、大小结合-三层
这是偶然看到的一种形式，特点是实用、省材料。
4、大-一层（课本上看到的）
就像一个大房顶！不多说，说多了人士就看出我不懂装懂了！
5、无水封的三相分离器
通过增加沼气管在气液分离器内的深度而形成强制水封。或许会存在很多问题，有大胆的企业可以试一试看看效果，并告诉我结果。总之，不管哪种形式的三相分离器，能实现汽水泥分离就是好三相分离器。而且，提升部分的三相分离器设计往往比上面更为重要。而顶部三相分离器如果漏气，那将是免费参观趵突泉的感受！
三相分离器
UASB底部进水，使底部负荷较高，有机物水解较快，可能造成局部酸化，水解后的水穿过污泥层，pp斜板混合沉淀池价格，逐步化，pH值逐步提高；2、罐底水压高，二氧化碳溶解度高，pH略受影响，当水到达池顶，二氧化碳溶解度降低，从水中溢出使pH会有所。反应器区的污泥浓度高。平均污泥浓度达20-40Gvss/L。有机负荷，水力停留时间短。在中温条件下，容积负荷一般为10kgCOD左右。反应器内设有三相分离器，一般不另设沉淀池，也无回流污泥设备。物混合搅拌设备，靠反应过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部污泥层也有一定程度的搅动。三相分离器的设计是厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)反应器成功运行的关键。通过对三相分离器的工作原理与设计要求的分析，运用流体力学理论，在VanDerMer等人提出的式反应器废水厌氧生物处理数学描述的基础上，建立了一种改进结构三相分离器的设计数学模型，可以求得三相分离器的结构尺寸。此设计在工程中得到了应用验证。
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