活塞杆镀硬铬的工艺特点
1)阴极电流达25%～35%，沉积速度很快;
2)镀层硬度高(900～1200HV)，呈均匀密集的网状裂纹，硬铬表面处理，耐磨性能好；能产生微裂纹，微裂纹数可达800-2000条／厘米（根据需要调节），提高抗腐蚀能力。活塞杆耐盐雾可达500小时以上。减震器杆耐盐雾500小时以上。
3)镀液分散能力好，镀层厚度均匀，不易产生粗糙疱瘤现象，铬层外观青亮平滑；
4)镀层与基体结合力强，前处理与传统工艺相似，操作比传统工艺容易；
5)镀液中三价铬含量允许范围宽，镀硬铬表面处理，通常不需要停产电解处理三价铬；
6)镀液不含氟化物，不含稀土元素，工件无低电区的腐蚀。
问题：液压缸直径为160毫米，活塞杆为80毫米，硬铬表面处理，那么需要多少兆帕才能使压力打到40吨呢？
答：液压缸直径为160毫米，活塞杆为80毫米，硬铬表面处理报价，那么通过负载/活塞面积=压力这一公式，并带入数值，则可以得出压力为20兆帕。也就是说，是需要20兆帕才能使压力打到40吨。
问题：是否液压缸活塞杆直径越粗，其压力就越大呢？
答：这不是的，因为液压缸输出压力是取决于液压缸面积和活塞上的单位压力，与活塞杆直径是无关的。
问题：液压缸活塞杆外径是80mm，那缸内径应取多少？
答：液压缸活塞杆外径是80mm，那么缸内径对应是为100或125。
什么原因致活塞杆出现
许多朋友都发现在使用活塞杆时会产生，但是却不理解为什么会出现这种现象，下面就有小编给大家来说说活塞杆上出现的原因。
是从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道。它大多是气体(氢气)在镀件表面上停留而造成的。也可能由基体金属上的凹坑所引起的。因此，活塞杆产生的原因较复杂。
1、活塞杆基体材料的金相组织不均匀或者是内应力消除不够，电镀时这些部位镀不上铬，形成。这种，镀层呈开裂式，的分布常是不规则的。
2、镀件表面的油污没有清洗干净，活塞杆电镀时有油污的地方不导电或导电性差，在这些部位上气体容易停留而产生。这种因素形成的是局部密集而且无规则。
3、活塞杆电镀前镀件上有深度锈斑，特别是夏季，气候潮湿，镀件很容易生锈，这种带锈的镀件进行电镀时，由于有锈的地方不导电，导致产生。
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