分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。1、零件的内腔和外形1好采用统一的几何类型和尺寸，因为这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便。2、分析零件定位基准上午可靠性。数控加工应尽量用统-的基准定位，否则会因工件的安装定位误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。
数控加工中刀具的选择和切削用量的确定：刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，合肥数控加工，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，数控机床加工，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能。特别是微机与数控机床的联接，CNC数控加工，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。
数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，精密数控加工，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：以一次安装、加工作为一道工序。
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