洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气,以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此,测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。
单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此,其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物,成武净化车间装修设计,因此它们是主要关注的检测项目。
非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此,换气次数越大,气流流型合理,稀释效果越显著,洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数,是主要关注的气流测试项目。








洁净室工程施工:
1、洁净室工程在撕膜前需进行一次性的检查
检查项目包括:各通风管道、空调机设备、门窗等是否安装到位,半导体净化车间装修设计,并作好相关记录。另外要注意的是清洁和打胶必须同步进行,其顶棚、墙板安装后再撕膜。
2、天花吊件制作安装:
根据所确定的所有挂点,计算出所用吊筋(圆钢制作)的大小,根据挂点之间距离,确定主龙骨(C型钢制作)的型号,以保证天花荷载达到规范要求。严格控制吊筋与楼面的连接,确保垂直、不脱落,主龙骨及T型龙骨安装水平。
洁净室洁净度等级
食用菌工厂洁净室的净化级别需要达到万级标准,高效过滤器出风口需要达到百级。
这个净化标准是普通净化室,食用菌工厂的洁净室,一般物流、人的流都较大,而且每天都要有人的流和物流。根据菇行天下的经验,万级洁净室在静态状态下,是能够达到万级标准的,当生产的时候,如出锅、冷却、接种的时候尘埃粒子数量迅速增加,无法保证净化级别。
因此,多晶硅净化车间装修设计,食用菌工厂净化室净化级别蕞好提高到千级,而且要增加循环风量和循环次数,以保证在生产时动态的净化级别。
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