1。风机、电机每三个月，检查风机、电机固定情况。紧固风叶与电机轴、风机圈与风机架、电机与电机座的连接螺栓。每三个月，加注电机润滑油。电机润滑油推荐为耐高温油脂，耐温350℃以上，用户可以自行购买或向我公司购买。加注电机润滑油时，实木托盘热处理设备价格，另一端加油孔必须手动打开，以排除空气。 2.干燥窑体干燥窑体要求始终密封良好。对于土建窑体，如发生水泥墙壁开裂或由于木材、叉车碰撞引起水泥脱落等现象，必须及时修补。对于金属窑体，如发生叉车或木材破坏干燥窑体的铝合金板，应及时进行修补。方法是采用铝合金板覆盖破损处，用铆钉铆接，四周用硅胶密封。 3.排湿系统排湿系统的转动部分应每两个月加注普通润滑油。 4.干燥窑大小门 干燥窑大小门要求密封良好，不定期检查密封条是否老化或破损，如是则及时更换。 5.启门器启门器要求升降自如、横移轻松。涡轮箱、齿条、滑轮和上轨道要求每三个月加注黄油。下轨道沟应无木屑、沙石等阻碍启门器运行的杂物。
热风(蒸汽)烘干设备，可烘干各种树种，各种规格、各种用途的木材，具有节能、、干燥周期短，干燥质量好，干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业，特别适用于经营木制品出口业务的厂家。HXM系列木材烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统中被干燥介质充分吸收，产生摄氏180度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置，木托盘热处理设备工厂，可生产大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面温度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的，对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使木材成品率大大提高。木材烘干设备配有热能回收系统，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至15%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响，为企业提高了经济效益。
可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材天然光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不轻易开裂，也有助于防腐防蛀。
蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，木托盘热处理设备，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。一般木材的蒸煮都采用水煮的方式，蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，硬度大的则温度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。
木材蒸煮时应注意一下几点：木材放入蒸煮罐时水温保持室温，出口木托盘热处理设备，以免木材骤然受热膨胀而开裂。升温速度为10-15摄氏度/小时，升温太快易在木材内引起热应力，导致木材开裂，温度升至40℃以上时更应放慢升温速度。木材蒸煮时应按树种，径级分别进行。
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