框式搅拌器-吉林搅拌器-中拓鼎承(查看)

螺带式搅拌机得到广大范围的运用，主要得益于它的优势特点：?

1、混合均匀度高：能使1:10000倍配比的物料均匀混合，尤其使对于比重特性较大的物料混合更显其优势。? 2、混合速度快，：通常每批物料混合一般在1-10分钟就完全达到充分混合搅拌，比其它混料机效率提高6-10倍或更高。出料快，方便。? ? 3、螺带型混合机整机结构紧凑，装料系数大，该设备通常装载量（装载系数）在70%

以上，装置所占的空间和作业面积小，易清洗，满

足每批、每班次及时、方便、快速对设备内部进行清洗、清理，不留死角，能在很短时间内得到均匀混合。? 4、物料接触处均采用不锈钢制作与处理，不锈钢搅拌器，光洁度好，操作维修方便，符合GMP要求。? ? 5、由电动机传递减速机传动搅拌浆，转速根据物料的质量来得到各种转速。电机可采用普通电机、防爆电机、双速电机、变频电机，连接方式有电机、减速机与螺条搅拌机构采用直联，还有采用链条或皮带传动，或摆线针轮连接式。

　　从搅拌器理来看，在层流区混合高黏度液体时，框式搅拌器，液体单元经受剪切细分作用被拉长、拉细或分割，随着剪切时间的增加，逐渐达到混合。同时，由于搅拌器内剪切场不是均匀的，例如锚式搅拌器在锚与釜壁间的间隙区是强剪切区，液体的混合速率较快，而釜中部区域则是低剪切区，混合速率较慢，因此，高剪切区与低剪切区间的液体交换速率或液体在釜内的循环能力也是影响混合的重要因素。此外，搅拌器内流体的速度波动也能促进混合。换言之，高黏度液体的混合速率主要取决于搅拌器与釜壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，为此也要求用于高黏流体的搅拌器，搅拌器直径与器内径的比值都相当大。实际生产过程中，常用的黏性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。

通常情况下螺带搅拌器设备的运转都会有摩擦，有摩擦就会有磨损，吉林搅拌器，该设备的磨损有三个阶段：

　　1，初期磨损阶段。这一阶段的特点是在短时间内磨损量增长较快。这是由于新摩擦副表面有微观波峰，在摩擦中遭到破坏，加上磨削对表面起研磨作用，磨碎量很快到达S1;

　　2，这是正常磨损阶段。摩擦表面的磨损量跟着工作时间的延长而平均，缓慢增长，属于天然磨损，在磨损量达到极限值S2以前这一阶段时间是腻子粉搅拌机零件的磨损寿命。

　　3，这是急剧磨损阶段。螺带搅拌器零件磨损性较好的表层被破坏，次表层耐磨性明显降低;配合间隙增大，泛起冲击载荷;摩擦力与摩擦功耗增大，脱硫搅拌器，使温度升高，润滑状态恶化，材料侵蚀与机能劣化等。

　　恰是因为这些磨损，所以我们更要对其做好维护保养。