木材烘干设备是一种将湿木材烘干成符合木工车间加工质量要求的干木材的设备。木材烘干是木材加工企业生产过程中的一道工序，它直接影响木材的出材率和后加工成木材制品的质量。研究设计木材烘干设备时，在提高木材烘干质量的同时，必须考虑降低能耗；在提高烘干速度时，必须考虑降低运行费用和设备投资。因此，必须选择合适的烘干方式和合理的木材烘干设备，实施科学的烘干作业。木材烘干设备的类型很多，木材养生设备，在设计烘干设备前，要了解有关木材烘干处理的各项资料。如：被烘干木材的初含水率和终含水率，被烘干木材的规格和尺寸，热源
和木材的热物理性能，木材养生，以及木材加工过程的生产流程和工厂的总体布置等。
在设计烘干设备时，应根据木材的树种、材性，木材的规格和需要烘干处理的数量来选择合适的烘干方式、合理的循环气流和窑体容积；通过热力计算和气体动力计算，确定加热量；选用蒸汽散热器或电加热器，确定循环风机的风量、风压和数量，以完成木材烘干设备的设计。
木材二次烘干的工艺要求
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。
木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾化水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材"烘炉"一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。
自动控制有必要吗?
木材干燥是一个漫长的过程，整个过程中，木材干燥设备必须根据木材含水率变化的情况，不断调整干燥窑内的环境参数，以保证木材得以良好地干燥。人工控制这一过程，不但要求操作者具备较多的木材干燥工艺知识，木材养生期，更要求操作者有很强的工作责任心以及长时间保持良好的精神状态，经验不足或精神不集中都将导致很大的木材干燥损失。自动控制系统就像一位经验丰富、精力旺盛的值班员，忠心耿耿地执行这干燥过程的每一项任务，直到干燥结束。对于经验不多，尤其是干燥质量要求较高的厂家来说，木材养生室，配置自动控制系统尤为重要。
在古代，中药的干燥主要靠“晒”。但随着科技的发展，各类烘干设备相继出现，药材也告别了“看天吃饭”的日子，并实现了产业化发展。然而，在琳琅满目的烘干设备之间，又该如何选择呢？
实际上，不同的烘干系统，区别在于采用不一样的热源为烤房供热，比如太阳能、空气能、燃气、蒸汽、生物燃料、煤炭、电能、微波等为热源。其中又以煤、燃气等化石燃料，以及电能、太阳能、空气能等较为常见。
前些年，药材采用燃煤锅炉烘干较多，但在“煤改电”的浪潮下，燃煤锅炉已经成为“清零”对象；采用燃气，则成本偏高，且燃气供应无法保障；直接采用电能，同样成本高企；使用太阳能，又不稳定——若是遇到阴天雨天，无法进行烘干，则会造成重大损失。
近年来，空气源热泵烘干机的问世，为药材烘干注入了新的活力。强大的产品优势，使之能高质量地完成药材烘干。
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