




电镀原理包含四个方面:电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。
镀层分类
若按镀层的成分则可分为单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。
若按用途分类,可分为:①防护性镀层;②防护性装饰镀层;③装饰性镀层;④修复性镀层;⑤功能性镀层
电镀液有六个要素:主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。
电镀反应中的电化学反应:下图是电镀装置示意图,被镀的零件为阴极,镀铜厂家,与直流电源的负极相连,金属阳极与直流电源的正极联结,阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时,则在阴极发生如下反应:从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子,还原成金属M。另一方面,安庆镀铜,在阳极则发生与阴极完全相反的反应,即阳极界面上发生金属M的溶解,释放n个电子生成金 。
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镀金电镀的原理
芜湖德鸿表面处理公司为大家介绍镀金电镀的原理
金属电镀就是利用电解作用使金属样件的表面附着一层金属膜的工艺,镀铜价格,从而起到防止金属基材氧化(如锈蚀),提高耐1磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子,并在阴极上进行金属沉积的过程。
因此,这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。电镀原理包含四个方面:电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。
电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。
其中电镀液成分视镀层不同而不同,不锈钢镀铜,但均含有提供金属离子的主盐,能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂,用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂,阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。
德鸿表面处理公司为大家介绍水电镀和真空电镀的工艺区别:
我们常见的塑胶产品电镀工艺有两种:水电镀和真空离子镀,那么两者有什么不同之处?在工艺上有着简单的不同。
水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电镀优良供应商在东莞、深圳两地不是很多,至少俺目前没有太多此类供应商信息。但,水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想)。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。而,真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温。另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在蕞后喷一层UV油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
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