利企环保烟气降温器-翅片管高温烟气降温器-高温烟气降温器

超导热管烟气换热器

                                                 ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      设计时调节热管两端的传热面积可有效地调节和控制壁温，防止低温酸点腐蚀。整个系统中热管蒸发器和热管省煤器均采用积木式模块化箱体结构设计，全部受压元件的组焊均在厂内完成，分段出厂，现场吊装，减少现场安装焊口，缩短现场安装量，节约安装费用。要除尘、先除雾，把研发视角聚焦在5um以下超细微尘颗粒、液滴这个点上。在采用“微旋流除尘除雾装置”进行超低排放的改造项目中，绝大部分项目排放的白烟显著缓解，观感烟量减少40-50%、而且烟的颜色更白。为什么白烟会减少？

热管式低温烟气GGH消白设备

热风型烟气余热回收器

翅片管式换热器（非热管式）

超导热管烟气换热器

                                                         ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统，结构设计和位置布置非常灵活，可适应各种复杂的场合。使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，并以"热传递装置"(Heat Transter Device)为名取得，当时因未显示出实用意义，翅片管高温烟气降温器，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，热管式高温烟气降温器，由于宇航事业的发展，要求为宇航提供高传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。

热管蒸汽发生器（余热锅炉）

       热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

超导热管烟气换热器

                                                     ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      热管省煤器也是由若干根特殊的热管元件组合而成，高温烟气降温器，热管的受热段置于烟气风道内，热管受热，将热量传至夹套管中从除氧器进来的除氧水，高温烟气降温器技术，加热到150度以上，送至汽包。

      热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。缺点是氧化、耐高温性能较差。此缺点可以通过在前部安装一套陶瓷换热器来予以解决，陶瓷换热器较好地解决了耐高温、耐腐蚀的难题。

热管式蒸汽发生器

热管式低温烟气GGH消白装置

热风型烟气余热回收器

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