无间隙蜗轮副在机械工业朝着高速、重载方向发展的背景下产生，是机械传动的基础件。这种蜗杆副由于多齿啮合、瞬时双线接触、综合曲率半径大、接触线与相对滑动速度角大等特点，因此承载能力大、传动效率好、易自动润滑、使用寿命长。
传统上，为使蜗杆副共钜齿面间为线接触，必须采用对偶范成法加工蜗轮轮齿。蜗轮滚刀设计制造周期长、制造困难，导致蜗杆副开发周期长、成本高。
无间隙蜗轮副中蜗轮的弧度与普通蜗杆不同，普通蜗杆的齿面比较平整，因此蜗轮与蜗杆的接触面积小，无间隙蜗轮副安装，接触齿数少，无间隙蜗轮副特点，齿面硬度低。另一方面，平面二次包络环面蜗轮的齿结构表明，无间隙蜗轮副齿面硬度高，表面经过了渗氮后精磨，无间隙蜗轮副批发，精度高，表面光滑。蜗杆是弯曲的，蜗杆和蜗轮啮合时以双线接触的方式进入工作区这种结构增加了啮合齿数，提高了承载能力。
无间隙蜗轮副传动是一种效率好、传动比大、传动平稳的传动方式，无间隙蜗轮副，蜗轮和蜗杆的正确啮合条件一：
1. 蜗杆的导程角与蜗轮的压力角要匹配。蜗杆的导程角一般取20度，蜗轮的压力角一般为20度或25度。
2. 蜗杆的螺旋线与蜗轮的齿廓应该完全符合，确保蜗杆与蜗轮的齿廓啮合面完好接触，没有过紧或过松的情况。
3. 蜗杆的螺旋线应该与蜗轮的中心线垂直，确保蜗杆和蜗轮的啮合是沿着蜗轮中心线进行的。
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