




雾化球形硅铁粉的生产主要包括原料准备、电炉冶炼、雾化制粉、后续处理等工艺,具体如下:
雾化制粉:将高温的硅铁合金液倒入中间包,然后通过漏嘴使其呈液流状流下。在液流的下方,高速喷射的气体(如氮气等)或水流与合金液流相遇,将合金液流破碎成细小的液滴。这些液滴在飞行过程中迅速冷却凝固,形成球形的硅铁粉颗粒。其中,气体雾化法生产的粉末球形度更好、粒度更细,但成本相对较高;水雾化法成本较低,但粉末的球形度和流动性可能稍逊一筹。
影响雾化球形硅铁粉粒度的因素主要有以下几方面:
雾化工艺参数
雾化压力:雾化压力越大,雾化气体出口速度和动能越大,冲击金属熔体更剧烈,使熔体破碎更完全,粉末平均粒度越小。
气液质量流率比:在雾化压力不变时,金属熔体质量流量越小,单位质量金属液体获得能量越高,粉末粒度越小。但金属液流随雾化压力增大而增大,不过只要气液质量流率比增大,粉末粒度就会变小。
雾化介质:不同雾化介质对粉末粒度影响不同。例如,空气雾化时,熔体分裂成液滴后易氧化形成氧化膜,使液滴第二次破碎困难,粒度较大;而氮气、氦气等惰性气体雾化时,表面氧化较轻,第二次破碎较容易,制得粉末粒度较小。其中氦气冷却效果好,75雾化硅铁粉价格,雾化效果佳。
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设备参数
喷嘴结构:喷嘴的尺寸、形状和喷射角度等结构参数会影响雾化效果。例如,广东75雾化硅铁粉,喷嘴的喷射顶角、导液管伸出长度和内径等设计不合理,可能导致气体与金属熔体相互作用不均匀,影响熔体破碎效果,进而影响粉末粒度分布。
设备的稳定性:设备运行不稳定,如熔体流量波动、雾化压力不稳定等,会导致粉末粒度分布变宽,75雾化硅铁粉生产厂家,难以获得均匀的粒度。
后续处理工艺
筛分与分级:筛分和分级设备的精度和效率会影响产品的粒度。如果筛分设备的筛网孔径不准确或分级设备的分级效果不好,可能会使一些不符合粒度要求的颗粒混入产品中,75雾化硅铁粉批发,影响粒度的准确性和均匀性。
合批:合批过程中,如果不同批次或不同粒度等级的硅铁粉混合不均匀,也会导致产品的粒度出现波动。
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