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今天小编就给大家介绍一下关于纵撕无损检测的相关知识,有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧!
带式输送机是厂矿生产运输的大动脉,一旦发生纵向撕裂,将会带来直接和间接损失; 尤其是高速度、长距离、大倾角的钢丝绳芯输送带,其损失更大。
皮带纵向撕裂事故时有发生,据澳大利亚数据统计, 一条皮带在其生命周期中发生一次纵向撕裂可能性约有价值数百万元甚至更多的输送带,一旦发生纵向撕裂事故,在很短时间内可能全部毁坏,造成巨大的经济损失。
胶带输送机依靠连续大量运输特性得到广泛的应用,带面的纵向撕裂可能导致重大的经济损失,及时检测发现并进行处理是胶带输送机安全运行的重要保障。输送带纵向撕裂在线检测技术与装备,运用激光技术、图像识别技术和输送带机动力学技术,实现全天候在线检测,纵撕无损检测哪家好,实际应用表明,该套技术与装备,应用效果良好!
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本公司跟您一起分享以下内容:纵撕无损检测产品原理
纵撕无损检测采用光学三角原理和回波分析原理成像,使用非接触测量皮带撕裂裂缝宽度和深度的精密传感器。半导体激光器发出的激光经镜片聚焦到被测物体上,反射光线被镜片收集后投射到CCD上。信号处理器通过三角函数计算CCD上的光点位置得到被测物的距离信息。
激光器和摄像头分别装置在上皮带的左右下侧,激光器向皮带底部发射一条带状激光,在皮带表面反射后由摄像头采集,纵撕无损检测,并自动提取激光条纹中心,根据三角测距法分析皮带断面的高度和深度参数,实时输出到控制计算机。经计算机软件分析和数据还原,得到皮带底面3D图像。可以直观判断是否发生撕裂现象。
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今天我们来分享纵撕无损检测研究背景,希望对大家有所帮助:
输送带纵向撕裂事故时有发生,一条输送带在其生命周期中发生一次常规巡检后的纵向撕裂的可能性约为20%。价值数百万元甚至更多的输送带,一旦发生纵向撕裂事故,在很短时间内可能全部毁坏,纵撕无损检测装置,造成巨大的经济损失。
即使能够修补,也需要相当的人力和时间,对正常生产产生极大的影响。近几年中国输送带输送机的使用量越来越大,其应用的范围越来越广,发生纵向撕裂的事故也越来越频繁。
研制一种可靠实用的输送带纵向撕裂监控装置变的十分必要和紧迫,实现对输送带纵向撕裂故障的及时发现、及时停机,将损失降低。
激光检测法是使用线性激光束连续扫描皮带表面,利用激光束在纵向撕裂时产生的裂缝处会发生严重变形的特性,判断皮带是否发生纵向撕裂。激光器向皮带底部投射连续的直线激光条纹,纵撕无损检测系统,高速摄像机获取到包含线激光条纹的皮带表面图像后经计算机对条纹中心进行提取,对条纹中心中心线进行断点检测,当激光条纹综合变化特征超出设定的阈值时,认为皮带发生纵向撕裂。
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