




影响雾化球形硅铁粉粒度的因素主要有以下几方面:
设备参数
喷嘴结构:喷嘴的尺寸、形状和喷射角度等结构参数会影响雾化效果。例如,喷嘴的喷射顶角、导液管伸出长度和内径等设计不合理,可能导致气体与金属熔体相互作用不均匀,影响熔体破碎效果,进而影响粉末粒度分布。
设备的稳定性:设备运行不稳定,如熔体流量波动、雾化压力不稳定等,会导致粉末粒度分布变宽,难以获得均匀的粒度。
后续处理工艺
筛分与分级:筛分和分级设备的精度和效率会影响产品的粒度。如果筛分设备的筛网孔径不准确或分级设备的分级效果不好,可能会使一些不符合粒度要求的颗粒混入产品中,影响粒度的准确性和均匀性。
合批:合批过程中,45号雾化硅铁粉多少钱,如果不同批次或不同粒度等级的硅铁粉混合不均匀,江苏45号雾化硅铁粉,也会导致产品的粒度出现波动。
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雾化工艺参数
雾化压力:雾化压力越大,雾化气体出口速度和动能越大,45号雾化硅铁粉价格,冲击金属熔体更剧烈,使熔体破碎更完全,粉末平均粒度越小。
气液质量流率比:在雾化压力不变时,金属熔体质量流量越小,单位质量金属液体获得能量越高,粉末粒度越小。但金属液流随雾化压力增大而增大,不过只要气液质量流率比增大,粉末粒度就会变小。
雾化介质:不同雾化介质对粉末粒度影响不同。例如,空气雾化时,熔体分裂成液滴后易氧化形成氧化膜,使液滴第二次破碎困难,粒度较大;而氮气、氦气等惰性气体雾化时,表面氧化较轻,第二次破碎较容易,制得粉末粒度较小。其中氦气冷却效果好,雾化效果佳。
影响雾化球形硅铁粉在粉末冶金领域应用效果的关键因素
应用场景与配方设计
零件服役条件
力学性能需求:承受高载荷的零件(如齿轮、轴承)需选用高致密度的烧结体,要求粉末粒度细、烧结温度高;而对耐磨性要求高的零件(如刹车片),可通过添加硬质相(如碳化钨)与硅铁粉复配,优化摩擦性能。
环境适应性:在高温或腐蚀环境中使用的零件,需考虑硅铁粉的耐蚀性,可通过调整合金成分(如添加 Cr、Ni)提升性能。
与其他粉末的相容性
复合粉末体系:硅铁粉与铜、镍、碳等粉末混合时,需考虑成分间的物理化学相容性。例如,硅与铁在高温下形成固溶体,可增强结合强度;但硅与铜的界面结合力较弱,需通过表面改性改善相容性。
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