数控等离子切割机曰常保养三大环节步骤
在数控等离子切割机的日常管理中,预防性维修是一项十分重要而积极的工作。顾名思义,数控切割机维修,所谓预防性维修,就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前,尽量减少或延缓数控设备的故障。
1. 正确使用设备
数控等离子切割机的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键,它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计,有三分之一的故喧是人为造成的,而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的,解决的方法是:强调设备管理、使用和维护意识,加强业务、技术培训,提高操作人员素质,使他们尽快掌握数控机床的性能,严格执行设备操作规程和维护保养规程,保证设备运行在合理的工作状态之中。






四.月与季度的维修保养:检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,切割机数控系统,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,后画综合检测图形检测机器的精度。折叠

数控切割设备与普通手用及半自动切割设备在加工零件时的区别在于数控切割设备是按照程序自动加工零件,而普通手用及半自动切割设备是需要由人来操作,数控切割机,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控切割机多少钱,数控切割设备特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件!
由于数控切割设备要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,输入到数控系统中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。这样用数控系统来控制完成加工零部件可以由绘图人员及时修改图形,使用起来更随心所欲,工件零部件的精度也较半自动切割设备的精度大大的提高!

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