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当温度达到140℃以上时,超细小苏打发生自发反应:小苏打在温度超过85℃即可发生反应,在温度超过140℃时迅速发生爆米花反应,由粉末变为蓬松的爆米花,极大的增加了表面积,具备极高的反应活性,脱硫超细小苏打,大大加快了反应速度。
干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。
干法脱硫的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,干法脱硫技术为气固反应,反应速度和气固混合是制约干法脱硫效率的主要因素。
干法烟气脱硫的主要设备为脱硫塔,因为气固反应速度较慢,加工超细小苏打,导致脱硫塔设备庞大,生产超细小苏打,投资高或脱硫效率低,脱硫剂(小苏打)利用率不高。
因此,小苏打,研发一种成本低、脱硫剂利用率高的小苏打干法脱硫装置是很有必要的。
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针对烟气污染的特殊性,小苏打干法脱硫在钢厂应用比较普遍。该技术是以小苏打(碳酸氢钠)为脱硫剂,通过逆流喷射系统将小苏打(碳酸氢钠)喷入烟道;小苏打(碳酸氢钠)和烟气混合反应,混合反应过程一直延续到后续除器。将反应生成物和未反应完毕的小苏打(碳酸氢钠)过滤除尘,过滤下来的灰尘大部分循环到袋式除尘器入口前的烟道,循环利用。
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SDS钠基干法脱硫(小苏打脱硫)+SCR低温脱硝一体化技术适用行业:钢铁、焦化行业,燃气锅炉尾气治理,适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目,佳反应烟气温度为200℃左右。
工艺流程
1.脱硫剂在料仓临时贮存,物料经过下料阀均匀进入研磨机,研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转,NaHCO3物料收到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中,大的颗粒通过特质气流导向作用重新进入研磨区再次粉碎,直至粒径达到设计要求。
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