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       介绍冲床的正确操作方法：

　　1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

　　2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

　　3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

　　4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

　　5.模具时要紧牢固，上、下模对正，机床维修费用，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

　　6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

　　7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

　　8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

　　9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

　　10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

　　11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

　　12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

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    状态分析法 状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用广。

    在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查

    通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态迅速找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用广，维修人员必须熟练掌握。

      介绍几种数控车床的常用夹具

　　同样一款数控车床，为何生产效率却相差好几倍？原因是数控车床选用的夹具不合适，从而使数控车床的生产效率大幅降低。下面介绍常见的数控车床夹具。

　　1.组合夹具

　　组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，邢台机床维修，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。

　　2.组合平口钳

　　组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹，因此在范围内得到了广泛的应用。组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。