铝表面阳极氧化是一种常见的表面处理技术，它通过电解过程在铝材表面形成一层致密的氧化膜。精度取决于多个因素，包括工艺控制、设备性能和操作规范。一般来说，标准的工业级阳极氧化工艺可以达到微米级别的精度，约为5-10微米，这保证了表面的平滑度和一致性。定制或科研级别的阳极氧化可能有更高的精度要求，如小于1微米，但成本和时间会相应增加。总的来说，阳极氧化的精度可以通过优化工艺来提升，附近铝阳极氧化厂，以满足不同应用领域对于外观和功能的高要求。
阳极氧化为为两种，硬质阳极氧化和普通阳极氧化，主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上，那么硬质氧化的工作原理是怎样的呢？
铝合金硬质阳极氧化原理，就是在电场的作用下，加速铝合金表面氧化膜的形成即用铅板作阴极，铝合金制作阳极，阳极氧化，稀硫酸溶液作电解液，当通过直流电时，H+便向阴极移动，产生阴极反应：
4H2+4e=2H2↑
阳极氧化
阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)。抛光亮面本色，铝件表面阳极氧化处理，抛光雾面本色，抛光亮面染色，抛光雾面染色。喷砂亮面本色，喷砂雾面本色，喷沙染色。 以上镀种均可用在灯饰器材上。阳极氧化
硬质阳极氧化后，铝件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的铝件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。
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