




钢丝绳如何维护、保养和检查?
(1)运行钢丝绳在运行过程中应速度稳定,不得超过负荷运行,避免发生冲击负荷;
(2)维护保养钢丝绳在制造时已涂了足够的油脂,但经运行后,钢丝绳清洁设备,油脂会逐渐减少,且钢丝绳表面会占有尘埃、碎屑等污物,引起钢丝绳及绳轮的磨损和钢丝绳生锈,因此,应定期清洗和加油。
简易的方法是选用钢丝刷和其它相应的工具擦掉钢丝绳表面的尘埃等污物,把加热熔化的钢丝绳表面脂均匀地涂抹在钢丝绳表面,也可把30号或40号机油喷浇在钢丝绳表面,但不要喷过多而污染环境;
(3)检查的记录使用钢丝绳必须定期检查并做好记录,定期检查的内容除了上述的清洗加油外,还应检查钢丝绳丝绳的磨损程度、断丝情况、腐蚀程度以及钓钩、吊环、各润滑轮槽等易损部件磨损的情况。发现异常情况必须及时调整或更换。

选择钢丝绳润滑脂的方法
在众多的因素中,钢丝绳的用途对润滑脂的选择为关键和重要。矿井摩擦提升用绳选用润滑脂,重点考察摩擦性能和相关指标。目前国家机械行业标准JB/T10347-2002对此规定了试验方法,摩擦因数一般要求在2O ℃时达到0.30,30 ℃时达到0.25,这类油脂也称增摩脂,或称戈培油;电梯用绳、缆车索道用绳禁止使用矿物树脂,要求润滑脂具有良好的润滑性和增摩性,20℃时,摩擦因数要在0.26以上;港口机械、矿山斜井用绳、工程机械用绳要求润滑脂有良好的润滑性和防锈性能;港口、渔业等相对静止载荷用绳主要选择有良好防锈性的润滑脂,其防锈盐雾试验指标要达到336 h;钢丝绳的麻芯脂,原来由减二线蜡油制作的,因其滴点低,对表面脂产生危害,所以应作改进;钢丝绳维护用润滑脂,除了应满足钢丝绳润滑脂的一般要求外,还应增强施油的便利性和渗透性。
按强度分:
即按单丝的公称强度,把钢丝绳分为几种级别。各国的定级标准不同。如,我国把圆股和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2),而日本则把圆股钢丝绳分为135、150、165、180(kg/mm2),德国则是把圆股钢绳划分140、160、180和200(kg/mm2)4类。
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