在生产中如何通过工艺控制提高内衬陶瓷管的耐磨性能，保证使用质量，主要有两种方法：
一是对于内衬陶瓷管容易磨损的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。
二是内衬陶瓷管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。
1、内衬陶瓷管硬度大、强度高。经省陶瓷耐火材料质量监督检测宜兴站测定，内衬陶瓷管洛氏硬度为80~90，因而一般的矿石、煤块、灰渣等都不是它的抗磨对手，抗压强度高，超过550MPa。
2、内衬陶瓷管耐磨性能好，使用寿命长。经测定，内衬陶瓷管耐磨性相当于锰钢的180倍，高铬铸钢的118倍，广大用户的使用证明:耐磨陶瓷的运用大大延长了设备使用寿命，减少了设备维修频次，节省了大量的人力、物力、财力。
3、内衬陶瓷管易安装。这一新产品灵巧、轻便，能划割，能扭曲，内衬陶瓷管，能分解，可在各种形状的设备上安装。
4、内衬陶瓷管使用范围广，适应性强。凡火力发电厂、钢铁厂、冶炼厂、矿山及水泥厂等企业的制粉、选煤、输料系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，都可以根据不同的需求选择不同类型的产品。
1）各类耐磨陶瓷片。三氧化二铝（AL2O3）、碳化硅（SIC）、氮化硼（BN）等。
2）陶瓷片片型设计。“三面受压、三面梯压（或反锁）、正反弧度”的设计，使得陶瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体防脱性能。
3）媒体层。采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层。长期运行在820℃以下的内衬陶瓷管仍然能够保持良好的粘结性能。
4）焊接固定工艺。
工艺一：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过耐磨螺栓焊接在钢铁上面。
工艺二：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。
酒泉内衬陶瓷管-山东亨通陶瓷管(图)由聊城市亨通管业有限公司提供。聊城市亨通管业有限公司位于山东聊城开发区辽河路东首。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前聊城亨通管业在复合管中享有良好的声誉。聊城亨通管业取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。聊城亨通管业全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事双套管，耐磨陶瓷管，陶瓷复合管的厂家，欢迎来电咨询。