三效结晶蒸发器适用于高粘度并且含不溶性固形物
强制循环式单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器,适用于高浓缩、高粘度,含不溶性固形物等食品、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩。
降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器,在真空低温条件下进行蒸发浓缩,具有蒸发能力高、能耗低、运行费用低、并能z1ui大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。设备广泛适用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的浓缩,在食品加工、制药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业的水溶液及有机溶媒溶液的蒸发浓缩中得到了广泛应用。
三效结晶蒸发器适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发 浓缩。各效分汽缸、加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器 仪表控制柜及界内管道阀门等组成。





多效蒸发器的疏水器性能
疏水器是多效蒸发器中重要部件,其性能会影响嘉能多效蒸发器对蒸汽的消耗。想要控制多效蒸发器的经济技术,要保障疏水器的良好性能。
水蒸汽携带着数量可观的冷凝热,山西三效蒸发器,作为热源时,必须使其在传热设备里充分冷凝后再排出。通过用汽设备尾部都安装了疏水器,其作用就是排除冷凝水和阻止跑汽。因此,疏水器的性能对蒸汽的消耗有直接的影响。疏水器的性能可根据其排出的水的焓值来判断,如果排出水的焓值接近或等于相应压力下饱和水的焓值,则说明疏水器的性能良好,没有跑汽损失。由于江阴多效蒸发器所使用加热蒸汽量很大,因而要求配备排水量较大的疏水器。目前电解碱液多效蒸发器使用的疏水器大多是自制的,形式较多,性能也不尽相同,其中较好的一种是液面自控式疏水装置,液面自控式疏水装置的排水是连续的,但它的疏水是用液面自控调节阀,而不是用机械动作的疏水阀。因此这种疏水装置动作可靠、性能良好,三效蒸发器厂家,同时这种疏水装置因液封性能好,一般不会跑汽。
多效蒸发器操作流程的选择
多效蒸发的操作流程根据加热蒸汽与料液的流向不同,大型三效蒸发器,可分为并流、逆流、平流及错流四种。
并流法亦称顺流法.其料液和蒸汽成并流.因各效间有较大压差,料液能自动从前效进入后效,可省去输料泵。前效的温度高于后效,料液从前效进入后效时呈过热状态,可以产生自蒸发;结构紧凑,操作简便,应用广泛.但由于后效较前效的温度低、浓度大,因而逐效料液的粘度增加,传热系数下降。因此,并流法操作只适用于枯度不大的料液蒸发。
逆流法即料液与蒸汽呈逆流操作。随着料液浓度的提高,其温度相应提高,使料液粘度增加较小,各效的传热系数相差不大,故可生产较高浓度的浓缩液,因而,逆流法操作适用于粘度较大的料液蒸发.但由于逆流操作需设置效间料液输送泵,三效蒸发器报价,动力消耗较大,操作也较复杂.此外,对浓缩液在高温时易分解的料液,不宜采用此流程热发。
平流法即各效都加入料液,又都引出浓缩液,此法除用于有结晶析出的料液外,还可用于同时浓缩两种以上的不同水溶液。
采用多效蒸发装置是节能的途径之一。此外,为了回收系统中的热,应尽量利用低温的热探,如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的压缩再利用等。
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