植筋加固工程公司-安徽中忻(推荐商家)

现浇楼板植筋加固施工流程
一、施工准备
1.现场勘察：检测原结构混凝土强度、钢筋分布及楼板裂缝情况，确定加固范围。
2.方案设计：根据检测结果制定植筋方案，明确钢筋规格（通常为HRB400级）、间距（150-300mm）、锚固深度（15-20d）等技术参数，符合《混凝土结构加固设计规范》要求。
3.材料准备：选用植筋胶，备齐电锤、清孔设备、钢筋探测仪等工具。
二、基层处理
1.表面处理：剔除疏松混凝土至坚实基层，打磨露出骨料，吹净浮灰。
2.找平处理：采用环氧砂浆修补凹陷部位，保证粘结面平整度≤3mm/m。
三、定位放线
1.使用钢筋探测仪避开原结构钢筋，按设计要求弹放植筋网格线。
2.定位偏差控制在±5mm以内，交叉部位加密处理。
四、钻孔施工
1.选用比钢筋大4-6mm钻头（如Φ14筋用Φ18钻头），孔深按15d控制。
2.钻孔垂直度偏差≤2°，孔壁完整无裂纹，遇钢筋需移位重钻。
五、清孔处理
1.三吹三刷法清孔：先用压缩空气吹扫，再用毛刷清壁，擦拭。
2.孔内洁净度检测：以棉纱擦拭无粉尘为合格标准。
六、注胶植筋
1.采用注射式植筋胶，注胶量达孔深2/3。
2.植入钢筋缓慢旋转插入，胶体溢出率≥90%，校正后24小时内禁止扰动。
七、质量验收
1.固化后按5%比例进行拉拔试验，抗拉强度≥钢筋屈服强度标准值。
2.胶体填充饱满度检查，空鼓率≤3%。
八、养护验收
1.固化期间环境温度保持5-35℃，养护时间≥72小时。
2.形成完整的隐蔽工程验收记录，包括钻孔深度、植筋定位等影像资料。
本工艺通过增大楼板配筋量提高承载力，施工时需严格控制钻孔深度、清孔质量和胶体饱满度三个关键环节，确保新旧结构协同受力。

剪力墙植筋加固技术解析
剪力墙植筋加固是建筑结构补强中常用的技术，主要用于提升墙体抗剪承载力、修复损伤或满足改造需求。其是通过钻孔植入钢筋，利用结构胶与混凝土形成锚固体系，增强结构整体性。
一、技术原理
通过电钻在剪力墙位置钻孔，注入改性环氧树脂胶后植入钢筋。胶体固化后，钢筋与混凝土形成高强度黏结，使新旧结构共同受力。植筋深度需满足规范要求（通常≥15d，d为钢筋直径），确保锚固力。
二、施工流程
1.定位放线：依据设计图纸标定孔位
2.钻孔清孔：使用冲击钻成孔，深度＞设计值10mm，吹净粉尘
3.注胶植筋：采用注胶至孔深2/3，缓慢旋入钢筋
4.固化养护：25℃环境需静置24小时，低温需延长固化时间
三、关键控制点
1.材料选择：使用胶（抗拉强度≥18MPa）
2.孔径匹配：钢筋直径与孔径差值宜为4-6mm
3.温度控制：施工温度5-35℃为佳
4.拉拔检测：固化后需进行现场拉拔试验（抽检率≥3‰）
四、应用场景
?增设构造柱/圈梁
?扩建门窗洞口补强
?结构损伤修复
?抗震加固改造
五、注意事项
1.避开原结构主筋位置
2.潮湿环境需采用水下胶
3.垂直度偏差≤1°
4.需检测机构验收
植筋加固具有定位灵活、施工快捷的特点，但需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）。建议委托具备特种的单位实施，确保结构安全。

楼房植筋加固施工流程（约400字）
一、前期准备
1.现场勘察：核查原结构图纸，确定需加固部位，检测混凝土强度（不低于C15），剔除疏松层。
2.定位放线：按设计要求弹线定位，使用钢筋探测仪避开原钢筋，标记钻孔位置，误差≤5mm。
二、钻孔作业
1.使用电锤或水钻成孔，孔径d+4～8mm（d为钢筋直径），孔深≥15d。
2.钻孔方向宜与受力方向垂直，孔壁保持完整，孔道轴线偏差≤2°。
三、清孔处理
1.用高压气泵吹出粉尘，钢刷清理孔壁3次。
2.擦拭孔壁去除油污，保持孔内干燥，湿度＞80%时应烘干处理。
四、钢筋处理
1.钢筋除锈打磨至金属光泽，采用机械法或酸洗法处理。
2.涂抹防锈剂，螺纹钢筋需加工螺纹（有效长度≥10d）。
五、注胶植筋
1.使用注射式植筋胶，注胶量达孔深2/3，胶体饱满无气泡。
2.旋转插入钢筋至设计深度（±5mm），植筋加固工程公司，胶体溢出孔口视为合格。
六、固化养护
1.常温（25℃）下养护24小时，低于5℃时延长至72小时。
2.固化期间禁止扰动，环境温度宜保持在5～35℃之间。
七、质量验收
1.养护后随机抽取3%进行拉拔试验，抗拔力≥设计值1.15倍。
2.检查胶体饱满度，空鼓率≤5%，外露钢筋做防锈处理。
注意事项：需避开结构主筋，雨季施工应做好防潮措施，胶体初凝时间控制在30～60分钟。严格按JGJ145《混凝土结构后锚固技术规程》执行，确保新旧结构有效连接。